详述的自动化控制系统的加工方法。要按照一定的加工方法和加工路线得到任何产品，最简单的办法是，可以在通用的非自动化设备上，在人的直接参与下，通过手工操纵而得到。
生产过程的自动化(不可避免地要花费力址、资金和时间，有时甚至要花费很大的力橄，很多的资金和时间)的目的就在于:比之非自动化生产，生产率和产品质量要得到提高，竹理工人的数目要减少。借助于生产率和产品质量的提高以及管理工人数目的峨少，就能保证自动化的经济效果和回收自动化的投资费用。
同时，自动化设备的可靠性是有效实施自动化的最重要的决定因素。如果自动化设备的可靠性指标低，那么，技术上完善的和坛复杂的自动机器系统，其生产能力也有可能比非自动化设备的生产能力低。有可能在自动化以后，工人的数橄非但没有减少，反而会增加。所以，对从事机器制造自动化工作的专家们最为重要的要求是:要能在给定的具体条件下，正确地估计自动化的合理程度，普于选择和计算机器和机器系统的最佳构成方案。这在缺乏专门知识的悄况下，是不可能正确完成的。这些专门知识，在普通的工艺和设计课程中，通常是役有的。因此，在所有的高等技术学校里，都设置了生产过程自动化方面的专门课程。
最简单地研究自动化问题的方法是:把有关的自动化设备典型化和进行分类，掌握已有的自动化设备的“样板、并要熟悉控制、上料、输送、工件的央紧和回转等典型的自动化方法和设备。这样，一般经过良好工艺和设计训练的工程师，就可以胜任自动化方面的工作。他会把他所知道的“样板”在更高的水平上加以转用。当自动化方面的学校还未建立，机器的设计和使用经验积恨得还不充分，还没有把有足够熟练技能的、能高水平地解决复杂间题的工程师和学者组织起来的时候，对这样的自动化发展的早期阶段，上述研究自动化问题的方法，看来还是合乎规律的。
众所周知，现代大部分自动机床和半自动机床，以及大量的自动线，是与专门自动化设备有关的。这些专门设备的基本参数：工位数和空位数，工段数，并列加工流水线的数目等等)不是按照运动学和强度准则，而是按照生产率、可书性和经济效果准则来加以选择的。
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