[摘要]新疆仪表仪器厂家为您分享自动化技术发展应用。自动化技术是现代社会发展与进步的主力支持，诸多行业离不开自动化技术。自动化技术的发展已经渗入到各个领域，体现应用效益。自动化技术在现代行业中的应用较为明显，而且发展快速，基于现代行业的作用下，促使自动化技术处理积极发展的状态。因此，本文以自动化技术发展的综合环境为背景，分析自动化技术的发展以及应用。
为您分享自动化技术发展应用。自动化技术是现代社会发展与进步的主力支持，诸多行业离不开自动化技术。自动化技术的发展已经渗入到各个领域，体现应用效益。自动化技术在现代行业中的应用较为明显，而且发展快速，基于现代行业的作用下，促使自动化技术处理积极发展的状态。因此，本文以自动化技术发展的综合环境为背景，分析自动化技术的发展以及应用。
生产过程自动化技术：
企业生产和管理活动的第一个层次，是在生产产品的生产过程中直接对自动化生产设备进行操作和管理的活动。推广此类活动自动化程度，称生产过程自动化技术。
现代企业生产的自动化水平越高，对自动化技术的依赖程度也越高。自动化系统己成为当代工业生产的中枢神经系统。是实现安全、高效、优质生产的保障。
生产过程自动化技术进展历程：
随着科学技术的发展.自动化技术也在不断进步.经历了由低级到高级的四个发展阶段，自动化技术的四个发展阶段：
第一阶段：20世纪30年代中期-40年代初期，此阶段以分散的现场控制为主的自动化阶段。当时的自动化装置是直接安装在生产设备上的，称基地式仪表。这是生产过程自动化的初级形式.
第二阶段：40年代末期-50年代初期，以现场操作盘为主的自动化阶段。随着生产规模的扩大和工艺过程的复杂化，人们尽量设法把分散在生产设备各个部位上的自动化仪表集中起来，以便操作员能更加有效地对生产过程进行监视和控制。这种努力在变送器(远距离传送测量信号)和远动执行机构(远距离操作阀门等)问世后得以实现.典型的产品是气动单元组合仪表和稍后问世的电动单元组合仪表。
第三阶段：60年代初期到70年代中期，以集中控制室为主的自动化阶段。在这一阶段中，生产过程自动化的水平有很大提高，小型化电子仪表，特别是在模拟集成电路基础上发展起来的组装仪表，可靠性高，功能多样化，使控制器、显示器和记录仪表都可集中安装在控制室。典型的做法是把生产流程中的主要装置，尽可能地由一个集中控制室来实现监控。因而一个大型生产过程的集中控制室内，模拟表盘可长达几米，上面安装着成百上千的仪表、按钮和开关等设备。操作人员在集中控制室里可获取大量关于生产过程的信息，并便于操作员相互联系协同工作。
在此期间，世界上第1台用于生产过程监控的计算机于1958年在美国的热力发电厂正式投入试用，标志着计算机控制时代的到来。
计算机在生产过程中的早期应用形式主要是计算机监督系统.它具有巡回检测、趋势显示和报警等基本功能，可协助操作员监督生产过程。
巡回检测利用计算机周期性地扫描采样，可快速地搜集几百点或几千点生产过程的实时信息，以代替操作员对大量仪表的监视.对采集到的数据再进行滤波和检错，可以排除干扰和偶然性错误，使信息更加可靠。趋势显示是把当前一段时间内的运行参数，用曲线的形式显示出来，便于操作员掌握生产过程的发展趋势。报警是分级别的，如越限、危险和事故等.出现报替信号时，打印机会自动打出与报价有关的详细信息。
第四阶段，80年代初到21世界10年代，以集散控制系统(缩写为DCS)为主的自动化阶段。集散控制系统的出现标志着计算机在生产过程自动化中的应用已进入成熟期.发展的势头更迅猛.
计算机应用于生产过程自动化经历了三种模式:中央计算机系统、数模混合系统和集散控制系统.
中央计算机系统是一种早期的自动化技术应用模式，用一台大型电子计算机替代原来由数百台模拟控制器和继电式顺序控制设备执行的控制任务。用计算机实现数字控制，可以综合利用信息自动化技术，构成先进的控制系统，提高生产质量和效益。
计算机在生产过程自动化中应用的第二种模式是数模混台系纯，即在原来常规自动化系统的基础上，增加一台过程监控微机。电动单元组合仪表或组装仪表组成的常规的棋拟控制系统，承担生产过程实时控制任务。而过程监控计算机担负起生产过程的监督、优化和存储数据的任务。一旦监控计算机出现故障，可以解列检修.而由常规自动化系统继续维持生产过程的正常运行。这种计算机应用模式已具有集散控制的雏形，此自动化技术至今仍在广泛应用。
今天的自动化技术发展应用介绍就到这里了，希望以上的内容大家喜欢。如果您还有关于、的疑问，欢迎来电咨询，我们将竭诚为您服务。