为您详细讲述磨具是什么以及怎么用？磨具是用以磨削、研磨和抛光的东西。大多数的磨具是用磨料加上结合剂制成的人工磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制作{TodayHot}和别的金属加工工业中被广泛选用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属资料的加工。磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，因为磨粒本身有些碎裂或结合剂开裂，磨粒从磨具上有些或彻底掉落，而磨具作业面上的磨料不断呈现新的切削刃口，或不断露出新的尖利磨粒，使磨具在必定时刻内能坚持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与通常刀具相比杰出的特色。早在新石器时代，人类就现已开端使用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等东西了；1872年，在美国呈现了用天然磨料与黏土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人工磨料面世，选用人工磨料制作的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的迅速发展发明了条件。尔后，天然磨具在磨具中所占份额逐渐削减。
表示，磨具按其质料来历分，有天然磨具和人工磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只要油石。人工磨具按根本形状和构造特征区别，有砂轮、、油石，砂瓦(以上总称固结磨具)和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。固结磨具按所用磨料的不一样，可分为通常磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等通常磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，还有一些特别种类，如烧结刚玉磨具等。通常磨料固结磨具是由结合剂将通常磨料固结成必定形状，并具有必定强度的磨具。通常由磨料、结合剂和气孔构成，这三有些常称为固结磨具的三要素。磨料在磨具中起切削效果。结合剂是把松懈的磨料固结成磨具的资料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其间最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑效果，并可包容冷却液，有助于磨削热量的散逸。为满意某些特别加工请求，气孔内还能够浸渍某些填充剂，如硫黄和白腊等，以改进磨具的使用性能。
认为，这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。表明通常磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺度磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力效果下，从磨具外表掉落的难易程度，它反映了结合剂操纵磨粒的强度。磨具的硬度主要取决于结合剂参加量的多少和磨具的密度，磨粒简单掉落的表明磨具硬度低；反之，表明硬度高。硬度的等级通常分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的办法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。