苏州精密加工厂家在进行关键程序的检测中需要通过数控系统进行补偿

发布于 2015年08月24日

[摘要]苏州精密加工厂家在数控车床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。

厂家在数控车床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。移动部件在定位中均采用加减速控制，并且可以用很高的空行程运动速度，缩短了定位和非切削时间。以数控系统为代表的新技术对制造产业渗透形成的机电一体化产品，所需的加工条件，如进给速度、主轴转速、刀具选择等，都是由指令代码事先预定好的，整个加工过程都是自动进行的，人为造成的加工误差很小，数控车床而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。