[摘要]洗煤用重介质粉-加快整合来适应新形势的发展我国粗钢产能已达11.6亿吨。其中亏损企业19家，累计亏损116亿元，企业盈利水平两极分化严重。重点大中型钢铁企业资产负债率为68.3%，同比下降0.8%。重点大中型钢铁企业财务费用共计938.3亿元，同比增长20.6%，是企业实现利润的3倍多;去年较多钢种价格跌至10年来新低，跌幅超过20%。在这样的形势下，钢企自我调整是必然的。
重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。重悬浮液是由加重质（高密度固体微粒）与水配制成具有一定密度呈悬状的两相流体。当原煤给入充满这种悬浮液分选机后，小于悬浮液密度的煤上浮，大于悬浮液密度的矸石（或中煤）下沉，实现按劳取酬密度分选。重液选煤因介质腐蚀性大，回收难，成本高，工业上未能应用。目前，生产中广泛应用的是重悬浮液选煤，通称重介质选煤。使钢铁企业不进行整合是不行的。只有整合，对钢铁业进行深入结构调整，优化资源配置，实现资源、社会、环境的协调发展，才能使钢铁企业重新走上盈利复苏的道路。新形势下，钢铁企业整合是大势所趋，企业不仅要苦练内功，在低迷环境中求生存，创新模式求发展。还有结合客观环境，因势利导，找到适合自身发展的可行道路。从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有：磁铁矿粉质量，重介悬浮液的粘度和固相体积浓度，合格悬浮液的循环量，弧形筛、脱介筛的脱介效果，进入磁选机的分流量，磁选机的分选效率，磁铁矿粉的添加方式，从重介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。重介质粉，又称磁铁矿粉，是粉末冶金的一种，主要是用来工业洗煤用。一般，其含铁品位50%以上，磁性物含量93--95%以上，真密度大于4.3—4.5t/m3，细度-325网目达80%以上。