发布于 2015年03月17日
霸州市凯达金属制品有限公司是2005年成立的现代化民营企业，公司占地面积20万平方米，计划投资额超过7亿元人民币，规划建筑面积6.4万平方米。一期工程投资额1.2亿元人民币，建筑面积2.6万平方米，建有四条国内顶尖水平的带钢连续热镀锌生产线和两条四连轧冷轧生产线及由两台四辊可逆轧机组成的带钢冷轧生产线，年产优质镀锌带钢15万吨。
漏镀指镀锌层断续出现局部斑点状或无规则的黑色区域，当钢带表面存有脏物，妨碍锌液浸润而影响镀锌反应。产生漏锌的原因主要有：
1、基板表面粘附没有被清洗干净的外来物
这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，一般呈现无规律性块状斑痕。
成因：在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会污染基板表面，在镀锌线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌液浸润，容易发生漏镀。
2、氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原
这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式炉，下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌一般为片状的针孔黑点。
成因：工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。在还原炉内通入氮、氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸润性降低，极易出现漏锌的缺陷。
3、耐火材料剥离影响镀锌层表面质量
这种漏锌缺陷可能分布在镀锌板的下表面或上表面，沿着带钢运行方向纵向分布，其形貌呈条状。
成因：一般在开炉、停炉过程中容易引发耐火材料的剥落，耐火材料的微小颗粒如果掉落到钢板表面或者轧辊工作面，都会影响镀锌板质量。而炉鼻内部锌液面上如果有积灰，在钢带正常运行中，锌灰与带钢之间正常情况都会保持一定安全距离，这时一般不出现漏镀缺陷；但如果带钢产生振动，且振幅大于带钢与锌灰间保持的距离，锌灰就会粘附在带钢表面，降低锌液对基板的浸润性，产生漏镀缺陷。
为此，生产中应避免耐材剥离，确保退火炉内炉气控制满足工艺要求，提高带钢镀锌前表面洁净度，定时清理锌液内氧化锌成分，以避免热镀锌钢带漏锌，生产高质量产品。
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