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为你讲诉提高锰回收率的措施
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提高锰回收率的措施如下：
第1、锰在冶炼过程中的分布。高炉生产率取决于锰矿，焦炭负荷和冶炼强度，恢复在很大程度上内容也取决于锰的速率。例如：锰锰含27％，如果Mn/ Fe的2.7=1.6，焦炭负荷，恢复率增加1％。 31.2千克/吨降低焦比，矿比例下降50KG /吨，增产1.66％，0.275％，锰铁的等级
第2、减小的锰渣的流失。为了减少锰渣包括MnO的量在所说的熔渣的下降的损失，并减少在两个方面的熔渣量。降低焦炭使用高风温，好，精料，降低SiO2在负担的内容。降低MnO的炉渣是渣属性来选择合理，保持足够的炉膛温度。合理的渣应满足：确保矿石灰煤矸石和炼焦能很好渣;渣铁分离，理顺好从炉;有利于高炉的顺利运作，并最大限度的降低的MnO。为了在硅锰铁高炉炉底温度来代表量，研究发现：温度过高，锰挥发损失增大，含有更合适的0.8-1.2％的范围内锰铁硅。高炉焦炭率下部可以增加增加的热量，增加了炉床的温度，但炉渣和气体体积量增加，不利于提高锰的回收率。提高温度可提高炉床的温度，增加了炉床的热量，因为热空气进入在高炉下部的热几乎完全由。增加锰的温度恢复效果：在700-800℃，800-900℃，10％; 8％; 900-1000 C 6％。低温空调空气温度提高更重要的意义。
第3、降低顶吹损失和蒸发损失。锰铁高炉单价氧化锰矿的气体生成量，间接减少放热顶部温度的升高，气体体积增大时，流量增加，炉尘量的增加而增加。顶吹损失和蒸发损失，一般约入炉锰总量的5-10％。减少除了控制适当排渣和损失热系统的主要途径，降低顶部温度是不能忽视的因素。
第4、降低的铁渣等机械损失的量。炉渣与铁指出，从铁口的铁离由铁渣。此外，炉灰渣锭列入铁珠之前，小，精起重运输会造成损失，这部分损失占约1.8-2.5％的总产出