施工工艺：
1、机械及工具配件 ：
机械：水磨石机(7.5KW)、高速抛光机(多功能洗地机)、吸尘吸水机、低压喷雾器;
工具配件：金刚石模块(粗、细、精三种)，金刚石树脂磨片(500目、1000目、2000目、3000目)、涂水器、刮水器、地拖、低压喷雾器、黑色清洁垫、白色抛光垫;
2、基层处理：
在施工之前，清洗、清楚地面的杂物、油污、养护剂等。采用水泥基修补砂浆修补地面的坑洞和裂缝，并养护3日。
3、打磨地面：
3.1 对于旧耐磨地面，如果表面质量较差、粗糙：用水磨石机(7.5KW机)上安装粗金刚石模块，加水磨地面，基本磨平后，分别换细磨头，精磨头再磨地面，(以同样的工序水磨)，直到地面光滑。磨完地面后，用水清洗干净地面，同时用吸尘器吸净污水。
3.2 对于较好，光滑的新耐磨地面，可直接刷涂混凝土密封固化剂。
4、刷涂混凝土密封固化剂
4.1 待地面清洗干净后，让表面风干后，即可开始进行刷涂混凝土密封固化剂。
4.2 用滚筒或喷雾器将固化剂均匀刷涂于地面上，涂布平均用量为10㎡/kg。如果基面较差，渗透性强，须在1-2个小时后涂刷第二遍;在涂完约1-2小时后(材料干燥发亮前)，在地面上喷些水，湿润材料，用扫帚或地拖擦洗表面，使材料完全渗透进地面，并重复2-3次，最后冲洗地面，去除表面多余的材料。
6、 超精细抛光(镜面效果)
为进一步增加地面的光泽度和亮光效果，达到镜面效果，可用1.1KW高光抛光机，盘上分别粘500目、1000目、2000目、3000目金刚石磨片浇水超精细抛光地坪。
注意事项
a、以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的最终效果进行调整;
b、硬化剂本身不改变基面的光滑和平整度，旧地面和强度较低地面是否出现光泽需视原地面状况而定，但地面的强度、硬度、耐磨性等指标会明显提高;
c、机械压光地面和耐磨地面使用硬化剂后经抛光会立即出现光泽，时间越长，感观效果越好;
d、强度低、起尘、表面粗糙地面(问题耐磨地坪、水磨石地面、混泥土地面)，标准材料用量不能发挥作用，需加大用用量及增加工序;但在地面状况极其不好，结构松散的状况下(翻砂的水泥砂浆地面)，加大用量也可能起不到相应的作用。
e、镜面效果地坪为高标准地坪，需原基面为高标准要求地面，较大的材料用量和超精细的抛光工序;
f、施工养护期7天，养护期内可使用，但需要注意防止重物撞击、划伤等。
g、彩色硬化剂系统需小面积试验后方可使用。
方案二:耐磨地坪方案(需在普通水泥地面重新浇筑不低于3公分的细石混凝土,混凝土标号C25以上;推荐使用商品混凝土)
颜色有:水泥色(自然色),灰色(分为:深灰，银灰)，绿色(分为：铁绿，地坪绿，复合绿，铬绿)，兰色，红色，黄色等;
施工工艺
1、去除浮浆：用加装圆盘的机械慢慢均匀地将单混凝土表面的浮浆破坏掉。
2、撒布材料：将规定用量的2-3耐磨材料撒布在初凝阶段的混凝土表面。等耐磨材料吸收水份后，进行加装圆盘的机械作业，等耐磨材料硬化至一定阶段，进行第2次耐磨材料撒布作业。
3、圆盘作业：待耐磨材料吸收水份后，再进行至少三次加装圆盘的机械作业，机械快慢的运转速度视混凝土的硬化情况凋整，机械镘作业应纵横交错进行。
4、表面抹光：耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工而成，抹光时，应纵横交错，铁板角度和机械快慢应根据地面表面硬化情况而调整及伸缩切割。
施工注意事项
a. 针对施工环境及操作使用范围，选择合适的施工材料;
b.. 在施工之前制定出准确详细的规范要求;
c.. 邀请操作经验丰富，评价高，技能娴熟的耐磨地坪施工团队。
方案三:环氧树脂地坪(适用于地坪表面起灰严重,需要洁净的地坪表面)
环氧地坪分为;平涂型、砂浆型、自流平型、防静电型等。
施工工艺：
1.素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘;
2.环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力;
3. 环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准;
4.环氧面漆：溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道;
5. 施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。(25℃为准，低温开放时间需适度延长);
环氧地坪施工注意事项
a、基地是否达到涂装要求;
b、严格按照涂装顺序进行涂装;