数控等离子切割机的种类及特点介绍：
数控等离子切割机的特点是切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低、操作简单，并且具有显著的节能效果。该设备在各行业都有着广泛的应用，如各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。由于等离子切割机是配合工作气体使用，许多等离子切割机都带有数控系统，因此又被称为空气等离子切割机或者数控等离子切割机。
利用数控等离子切割，人们能够非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务，其经济性优于其他机械加工方法。
最重要的是等离子切割要比火焰切割运行成本低且投资回报高，这点很难忽略。而在要求高生产效率时则采用等离子切割。要求精细切割的小范围市场采用激光切割。使用火焰切割引发的潜在危险需要支付昂贵的作业保险且运输易燃气体时需做特别地安排，这些都将增加制造商的运行成本。
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对火焰切割、等离子切割以及激光切割做出简单的比较。火焰切割切割变形大，适应不了高精度切割的需要，而且切割速度较低，切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。等离子切割切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，最高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声、粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。
一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3~5倍，这大大节约了设备占用厂房的面积，既缩减了基建投资，又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣，免去了人工打磨工时，综合经济效益显著。
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数控等离子切割机有两种起弧方式接触式切割与非接触式切割两种方式。这两种切割方式有什么区别，分别适用于什么状况呢：
非接触式切割是指割枪与钢板外表坚持一定的间隔停止切割（详细的高度依据资料厚度调整），它主要适用于8mm以上厚度板材的切割。由于割枪外置，所以它的整体冷却效果要比接触式好，割嘴适用寿命也会得到相应的延长，但由于切割时割嘴与板材有一定的间隔，招致割焰远离板材外表，所以关于3-4mm以下厚度的薄板切割不太合适。
接触式切割是指割枪直接接触钢板外表停止引燃起弧切割。它主要适用于6MM以下厚度的薄板切割，该切割方式变形小，割缝窄，切割速度快；但由于是接触式切割，钢板切割时的热源在有限的空间内对割嘴的损伤较大，会招致电极割嘴运用寿命变短，因而，接触式切割不合适厚板切割。
普通来说，切割薄板的广告数控等离子切割机都是接触式切割，并且采用水冷切割方式 ，而厚板切割时，数控等离子切割机则采用非接触式等离子切割。
一个优质的切割面其倾斜度应在30以下，割纹深度应在O．15 mm以下，且挂渣少，容易清除。在电压、电流稳定的条件下，影响切割质量的因素除了电极、喷嘴本身质量以外，主要还有二个方面的原因：
1.割嘴高度与稳定；
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2.切割速度与工作气压的匹配。割嘴离钢板的高度当采用弧压调高器来控制时，因其动态定位精度可达±0．013姗，所以能保证割嘴与钢板的高度保持不变，故切割面的倾斜度小而均匀，且光洁度好。当用手工来调节割嘴离钢板的高度时，被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数，保证割炬切割过程中的稳定。
水下等离子切割机得介绍：
1、水下切割较干式切割，切割质量要降低许多，所以请用户务必认清等离子弧的切割范围，以免使等离子弧切割负荷过大而有所损失。
2、碳素钢切割后易生锈，所以客户务必考虑到这一点。
3、水下等离子弧在切割过程中是看不清切割进行状况的，所以操作员切勿心急，耐心再一旁观察，带切割完成后再去了解切割情形；
4、由于设备的投资和使用成本较高，当然维修费用也不菲，所以用户一定要正确按照操作说明进行切割，以免造成不必要的损失；
在对未来数控等离子切割技术的完善及发展方向上，我们还需要在以下方面争取进一步提高：
1、应加强等离子理论研究与生产的相关转换；
2、等离子电源应进一步提高稳定性；
3、积极开发适合我国国情、经济可靠的数控等离子切割设备；
4、人机对话界面友好，适合切割下料工人操作；
5、网络互联功能。
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新乡左尚数控设备有限公司是一家专业从事金属切割设备的研发、生产及销售为一体的高科技企业，现有数控火焰切割机、数控等离子切割机、台式数控切割机、龙门式数控切割机等数百台设备在全国各地良好的运行。
我们以“冒险、务实、诚信、拼搏、创新”为企业精神，以“领先的技术、过硬的品质、合理的价格”为生存宗旨，以“100%的客户满意度为奋斗目标、以客户永远是对的”为服务理念，以打造左尚高品质而不懈追求。
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