[摘要]环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。欢迎来电咨询 ***
山西太原环氧地坪施工公司价格地址为你讲述篮球场的施工步骤
环氧底涂
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，
3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
环氧中涂层
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；
3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
环氧腻子层
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
环氧面涂层
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、使用辊筒将材料均匀涂布；
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
施工注意
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。
3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。
4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。
5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。
(一)起水泡
原因
1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；
2)没做断水处理或底漆封闭不良。
预防方法
1)施工前先以水份计协助判断；
2)水份及水压太高的地点须先做断水处理；
3)选择亲水性的环氧树脂底漆。
(二)色差
原因
1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；
2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；
3)涂层厚薄不均；
4)施工中途断料；
5)采用不同批号面漆。
预防方法
1)施工前主剂应先充分搅拌均匀；
2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；
3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；
4)涂料须一次备足，防止断料；
5)尽可能使用同一批号涂料。
(三)火山口
原因
1)下层有凹洞；
2)下层有油污；
3)涂料本身原因。
预防方法
1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；
2)将下层油污清除干净；
3)选用合适的涂料。
原因
1)冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；
2)在低温多湿之场合施工；
3)施工后遭水侵入。
预防方法
1)选择适当硬化剂；
2)避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温；
3)避免施工后有水侵入。
(五)齿痕
原因：
1)镘刀镘涂后，没有再抹平；
2)涂料粘度过高，流平性不佳；
3)涂料反应过快。
预防方法
1)正确使用镘刀均匀涂布；
2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；
3)夏季选择反应不太快的涂料。
(六)露底
原因
1)涂料涂布厚度不够；
2)涂料涂布不均匀；
3)涂料本身遮盖力不佳。
预防方法
1)漆膜须达到足够厚度；
2)漆膜均匀涂布；
3)选用足够遮盖力的涂料。
(七)气泡及针孔
原因
1)混合后反应速度过快；
2)混合液粘度过高，造成消泡太慢；
3)气温太低，消泡困难；
4)地坪粗糙多孔。
预防方法
1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；
2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；
3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。
(八)环氧地坪剥离及破坏
原因
1)底漆选择不当；
2)底漆过厚；
3)涂料层间再涂时间过长；
4)重物堕落；
5)油污面施工；
6)水泥层不坚固；
7)施工水泥层有水压上升。
预防方法
1)选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；
2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；
3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；
4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。
（九)表面不平整
原因
1)施工中杂质混入；
2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；
3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；
4)施工中断料，来不及衔接。
预防方法
1)环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；
2)地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；
3)材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。
(十)不干或局部不干
原因
1)温度太低或温度太高，未完全反应；
2)主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；
3)硬化剂有误；
4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。
预防方法
1)避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；
2)主剂和硬化剂必须按比例混合；
3)硬化剂不能通用；
4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。