[摘要]采用变螺距技术来提高螺旋上料机的输送能力。螺旋输入节用较小螺距。螺旋上料机中间节螺距增大至10～20mm，输出节螺距再增大10～20 mm。使输入节粉料填充量增大，中间节和输出节随螺距变大，填充量减少，这样做可有效地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡堵现象。
1、采用变螺距技术来提高螺旋上料机的输送能力。螺旋输入节用较小螺距。螺旋上料机中间节螺距增大至10～20mm，输出节螺距再增大10～20 mm。使输入节粉料填充量增大，中间节和输出节随螺距变大，填充量减少，这样做可有效地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡堵现象。
2、螺旋输送机一般采用水平或倾斜向上输送方式，螺旋轴的防松主要由前支座完成。前支座内设止推轴承，由双螺母加单耳止动垫圈相互备紧对其压紧和防松。为增强防松效果，在前端螺母两侧加设紧定螺钉。
3、输送机的工作角度，按一般规律，螺旋机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下．生产率随着工作倾角加大而降低，而且还是一种非线性的关系。综合考虑设备的整体结构和螺旋机生产率的需求，螺旋机的工作倾角保持在45。左右。
4、采用摆线针轮减速机，螺旋上料机该减速机输出扭矩较大、效率高、体积小、质量轻，动力输入可靠，传动平稳。提高了承载能力。
真空上料机给我们的生产生活带来了很多便利之处，随着技术的革新，它的应用领域也在不断扩大。目前国内固体制剂生产中，胶囊充填机除少数仍延用人工爬梯倒料或其它方式上料外，均以自动真空上料机与料桶提升机上料方式为主，此二种方式是各有千秋，螺旋上料机近期随自动真空上料机技术的成熟与在建车间结构限制，自动真空上料机将展现出实用性的一面。但这二种上料方式的目的是为了克服人工爬梯倒料方式所存在的不完善之处。
行业内生产的人都知道，由于混合后的粉体需要有一个个周转桶盛放并运输到胶囊充填工序，原人工爬梯倒料方式，其装入倒出等过程均会造成粉尘的飞扬，污染场地、设备、操作人员等，对空气净化、环境卫生、人员健康也极为不利。同时，生产场所及生产设备也不易清洁，净化系统过滤装置极易堵塞或损坏造成过滤效果不良，净化级别降低。在人工爬梯倒料方式中，操作工从事运输与爬梯倒料的劳动强度也很大。
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