[摘要]弯管机制材工件被越来越广泛地应用在一些行业中，弯头与弯管这两者最基本的区别是相对于原材料而言，弯头相对来说长度比较短。
弯管机制材工件被越来越广泛地应用在一些行业中，弯头与弯管这两者最基本的区别是相对于原材料而言，弯头相对来说长度比较短。R=1倍到2倍的是弯头，再大的倍数范围则叫弯管。从制作工艺上来说，冷弯管是可用现成的直管直接用弯管机弯制，一次性就可以操作完工，不用进行二次防腐。而弯头则需要从厂家定做，也要做防腐工序，相对来说，订货周期比较长，需要提前进行工作计划安排，以免工期出现延误。
为了更好的节省资源，降低成本，那么就要选择好的弯管机才行。为什么这么说呢?一般来说弯管加工中钻头是最常见也是最快的消耗品，那么为什么弯管机在弯管加工中钻头磨损那么快呢，下面我们就来详细的分析一下。钻穿，包括化学PCB复合材料的摩擦磨损和磨损。由于化学穿释放的分解产物线路板钻孔中硬质合金材料有限公司WC——钴黏结化学腐蚀。在腐蚀300℃，该反应具有明显的。虽然钻井速度低于150毫米/分钟，化学穿不再穿的主要形式、摩擦磨损成为主要表现形式的磨损。PCB钻穿和微观切削速度、弯管半径的钻井和宽度比纤维束。
研究表明，弯管机钻半径的光纤束(玻璃纤维)宽度的比率，比例，刀具切削工具、纤维宽度与刀具磨损。在实际应用中，新的钻孔的2500磨、磨削钻孔的磨擦，第二磨床钻床达到1500至三磨削钻孔磨，在PCB微孔过程、轴向力及力矩作为喂养和钻孔深度增加，主要原因与排屑的地位。深度的增加，钻孔、排屑困难，在这种情况下处理的弯管、切割、树脂材料熔化温度和坚决将玻璃纤维、铝、粘结剂的碎片的切割。艰难的这种切割和PCB基质材料有亲和力，一旦发生这样的切割，然后停止排屑、轴向力及力矩迅速增加，导致微孔的钻骨折。PCB微孔碎形式，扭转压力曲折和扭转压力曲线，为超过两颗破碎的并存。破碎机理主要是由于阻塞时，他们正忙于削减钻探扭矩增大的关键因素。降低切削扭矩的轴向力，是减少零碎的微孔的钥匙。这样就使弯管加工钻头加大了磨损。所以要选择好一点的弯管机，这样钻头的磨损也不会怎么伤害到弯管机哦!
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