[摘要]弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
有效降低弯管机加工中钻头磨损度的方法
弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。弯管机的工作原理：由抬管机构抬起，调至始弯位置，前后夹头将其夹紧，两对支撑滚轮将其夹持住，然后抬管机构放下，加热圈开始加热，当加热至始弯温度时，油缸动作推动后夹头滑块前进，管子在转臂的拉扭下边前进边加热边弯曲，最终弯至所需的角度后卸下。为改善弯曲质量，弯曲中加热圈还喷出冷却水或压缩空气，将已弯部分迅速冷却。
在弯管机弯管加工中，钻头是最常见也是最快的消耗品。 弯管机辊轴和模头的磨损主要是与钢管之间的滑动摩擦引起的，而引起磨损的主要因素是弯管机的压力、辊轴和模头与工件之间的硬度差、辊轴和模头与工件之间的摩擦系数等辊轴和模头表面的磨损直接影响弯管质量和加工成本。
通过干摩擦与油润滑条件下的平均磨损速率对比可以看到，在油润滑条件下，大大减少了磨损量，有利于提高弯管质量。
两种高能量密度处理表面硬度大于常规处理表面，通过高能量密度处理可以提高合金钢表面耐磨性，提高辊轴及模头的使用寿命。
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