维达注吹模具加工厂生产的观酸奶瓶吹瓶机最新发展趋势

    酸奶瓶吹瓶机的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为酸奶瓶吹瓶机提供了更为广阔的市场。酸奶瓶吹瓶机要发展，必然要求素来模具随之发展。

    酸奶瓶吹瓶机就是塑料模具之中必不可少的一部分。选用瓶盖模具材料的基本原则：

    一、根据模具各零件的公用隔离选择材料。对于与熔体接触并受熔体流动摩擦的零件（成型零件和浇注系统零件）和工作时有相对运动摩擦的两件以及重要的定位零件等，应分别不同情况选用优质碳酸结构钢、合金结构钢或工具钢等，并根据其工作条件提出热处理要求。对于其他结构零件，视其重要性可选用优质结构钢或普通碳酸结构钢，较重要的需经过热处理。

    二、对于形状较简单，精度要求不高，产量要求又不大的塑料模成型零件可以选用优质碳素调质钢。而对于产量大，尤其是大型、复杂的塑料膜，可选用5CrNImo、5CrMnMO等。该模具成型零件形状较简单，精度要求不高，故采用45钢，制造成型零件时，先在退火状态下粗加工，然后进行调质处理，最好进行精加工。

    三、型芯及型腔镶块采用3Cr2Mo材料。该材料特性：有较好的淬透性和热强性。用于型腔复杂，要求镜面抛光的 酸奶瓶吹瓶机。

    只有搭配好以上材料，才能更好设计出酸奶瓶吹瓶机。

    维达公司已经承担85计划项目中的一项科技攻关项目，多次获得苏州市科技进步双杯奖，张家港市科技进步奖，有多只产品被评为省高新技术产品。1996年被评为江苏省高新技术企业， 2000年总公司的维达牌系列塑料机械被江苏省质量管理协会用户查资会评为用户满意产品，2002年总公司通过IS09001质量体系认证，2003年被中国包装技术协会定为中国包装产品 定点生产企业，2004～2005年还相继多项产品通过CE认证。2003年3月为引导我市塑机行业良性发展，我公司发起成立张家港市工商联塑料机械协会，董事长高学飞当选为首届会长 ，两年多塑机协会开展了较多的活动，按照协会的职能和章程，本着服务于企业的宗旨，积极开展对行业的调查研究，有针对性地开展技术培训、技术咨询和信息交流，对外交流 等活动，积极组织会员招商引资，并在举办工业展览等方面做了大量工作，得到了会员企业的信赖，较好地促进了塑机行业的健康良性发展。

    酸奶瓶吹瓶机在工作的过程中，难免会出现一些这样那样的问题，每个酸奶瓶吹瓶机即使刚刚生产出来是完美无缺的，一台注塑机用了几年之后，也会出现一些常见的故障。出现了故障，我们就应该分析一下，这些问题常见的原因出现在哪些方面。

    1.浇口脱料困难。在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。

    2.导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下，注射时动，定模将产生巨大的侧向偏移力：(1 ). 塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；(2). 塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。

    3.大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动﹑定模偏移。在上述几种情况下，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。

    4.动模板弯曲。模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600 ~ 1000 公斤/厘米²。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。

    5.顶杆弯曲，断裂或者漏料。自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在一般都用标准件，质量差。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。

    6.定距拉紧机构失灵。摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，开模到一定位置同时脱钩。

原文章转载自：酸奶瓶吹瓶机