维达注吹模具加工厂浅析吹瓶机的吹瓶工艺（二）工艺路线

    吹瓶机原材料的来源——料塔或粉碎站

    材料由外购后首先到达粉碎间，在这里，材料通过设备输送到料塔短暂储存。料塔主要是为机器连续供料提供暂时储存功能。

    若材料为加工过程中的可利用废料，则经过粉碎站粉碎后贮存在漏斗型料斗内。

    无论是粉碎站还是料塔，材料都首先要达到暂时储存的地方等待被真空泵吸走。

    吹瓶机材料的传输——真空泵、管道输送单元

    材料短暂储存在料塔后，真空泵提供真空压力，机器经过自动控制使用真空压力将材料经过管道吸到干燥塔旁边的装置内以便于设备随时准备对材料进行干燥。

    吹瓶机原材料的塑化——干燥、除湿、预加热、加热

    材料到达干燥塔后进入干燥机通过热交换，通入干燥气体使得材料干燥并除湿，随后材料到达设备旁边的存储塔内，材料粒子在塔内由上降落时，逐步进行预加热。最后到达挤压机，挤压机通过螺杆的旋转和输送管道上面的加热电偶对材料进一步加热直至材料塑化。

    瓶坯注塑

    塑化的材料经过注射腔进入模腔开始注塑。注塑完成后，模芯带着瓶坯升起，传送装置将机械手臂伸到模芯下方，排坯板动作将吹瓶机瓶坯打下落到机械手臂的瓶坯杯，然后传送到传送带上面。

    加热调整

    瓶坯被挂在传送带上面，随传送带移动到达调整站，旋转机构下降与辊环结合，带动瓶坯旋转，气道嘴对准瓶坯需加热位置开始加热。

    放置预处理

    加热结束，传送带带瓶坯到达放置的地方，静置，依靠吹瓶机瓶坯自身的热传导使得瓶坯壁受热符合即将进行的吹塑工艺要求。

    吹塑成型

    到达吹塑单元后，首先模腔闭合，拉伸杆下降，开始依次进行三次吹气，使得吹瓶机瓶坯吹塑成型。随后拉伸杆升起，模具打开，传送带将成品带到排出地方。

    成品排出

    成型瓶到达排出单元，排出器的顶杆下降，顶杆锥形头作用在辊环上，将成型瓶排出。

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原文章转载自：吹瓶机