河北省粉碎机行业空前绝后的厂商谈辊破碎机保养维护以及选购注意事项

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　　对辊式破碎机的的全部负荷都由轴承担负，所以良好的润滑必不可少，它直接影响着机器的使用寿命和运转率。因此对辊破碎机必须使用密封的、清洁的润滑油。对辊破碎机的主要注油处:(1)转动轴承;(2)轧辊轴承;(3)所有齿轮;(4)活动轴承、滑动平面。如使用过程中发现轴承油温升高，应立即停止工作，检查原因并加以消除。
　　为了保证双辊式破碎机的最大产量和最长使用寿命，料块必须平均分布在辊子的全长上。如果沿辊子长度方向上的料块供应快慢不一致，辊子各点将磨损不均，造成环形沟槽，不仅磨损速度会越来越快，破碎粒度也会变得大小不一，影响正常的破碎工作。因此，给料机通常配套用于中细碎的对辊破碎机。给料机的长度与辊子长度一致，以保证给料沿辊子长度方向均匀一致。用于粗碎的对辊破碎机由于粒度要求不高，没有必要配置给料机。
　　此外还应定期检查出料口的通畅与否。检查时应先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，才可切断电源，避免料块卡在辊子中对辊面造成磨损，同时避免安全事故。
　　双辊破碎机的辊面影响着粒度一致与否，因此需要经常维修辊面。有的光面双辊式破碎机在机架上装有砂轮，辊面出现磨损时，可以在机器上对辊面直接进行磨削修复而不需要拆掉辊面。而另一些光面双辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，用以保证辊面磨损均匀。辊面磨损会造成排料口宽度加大，这时就需要调节活动辊。调节时务必保持两个辊子相互平行。而齿面双辊式破碎机的齿板或齿环通常是可以调头使用或更换的。当齿牙磨损并不严重时，可以调头使用。但当磨损至一定程度后，必须进行更换或完全修复，否则会造成功耗增加、生产量和生产率下降等情况。
　　采用滑动轴承的双辊式破碎机，辊子轴承的间隙是需要注意的地方。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。在工作中转动齿轮若发出冲击声应立即停车检查并加以消除。另外在平时工作中注意定期检查易磨损件的磨损程度，一旦发现磨损应随时维修或更换被磨损的零件。
　　分析对辊破碎机的性能分析，有利于企业对辊破碎机的选购。
　　对辊破碎机性能特点: 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
　　对辊破碎机工作原理：
　　出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。 本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中式较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和润滑部分有无锈蚀，确定机器完整无损后方可进行安装，机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当的位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。