维达瓶注吹成型机吹瓶机的不良现象以及影响吹制效率的因素
吹瓶机的不良现象以及影响吹制效率的因素：
以下是吹瓶机出现最多的三种不良现象：
(1)吹瓶机瓶子的瓶壁整体太薄。其主要原因是瓶胚拉伸温度太高和瓶胚拉伸倍率太大。
(2)吹瓶机瓶子底部薄上部厚。其原因是拉伸速度太慢，一次吹塑压力太高，二次吹塑时间不合适，拉伸吹塑时瓶胚上部温度低，下部温度高。
(3)吹瓶机瓶子底部厚上部薄。这是由拉伸速度太快、一次吹塑压力太低、二次吹塑时间控制不当、拉伸吹塑时上下各部分温度控制不当造成的
由于瓶胚的质量决定了成品的合格率，因此必须对瓶胚进行检测。德国Krones公司研制出了一种在线瓶胚检测装置，能够检测瓶胚的同心度、内径和壁厚分布等质量指标，每小时可检测72000个瓶坯。该装置可安装在自动堆垛台之后，也可以安装在Krones公司的
影响PET瓶壁厚控制的因素较多，主要涉及到瓶胚的壁厚分布、吹瓶设备的性能、吹瓶模具的质量等因素，其中尤以型胚的壁厚分布最为重要。而壁厚分布则与PET原料的质量、注射设备的性能、瓶胚模具的质量有关。尤其是“一步法”瓶胚模具的质量直接影响到PET瓶的壁厚分布。首先，PET原料必须达到注射瓶级的要求，否则再好的设备也不可能成型出壁厚分布均匀的型胚。其次，要对注射压力、注射成型温度、模芯刚度、模具精度、模具装配精度、注射模板间平行度这些要素进行很好地控制。在得到了高质量的瓶坯之后，对瓶坯加热的好坏就成了保证瓶子壁厚均一的关键。“二步法”设备要比“一步法”四工位设备对瓶胚的温度控制相对更容易一些。这是因为“二步法”的瓶胚在加热过程中，进行自转与公转相结合的运动，而且加热时间较长，因而易使瓶胚温度均匀。而“一步法”四工位的瓶胚在加热过程中没有旋转动作，所以对瓶胚的壁厚分布有着更高的要求，对加热系统及控制性能的要求更苛刻。
在实际生产中，加工商往往在最后的吹制过程中由于工艺设置不当而造成PET瓶壁厚分布不均。
瓶模和锁模系统。
Contiform中空塑料成型机的横进给轮上。
PET瓶的生产效率是吹瓶设备非常重要的技术指标，您认为影响吹瓶机的吹制效率都有哪些因素？
影响吹瓶机的吹制效率主要有以下几个因素：
(1)吹瓶机的瓶胚拉伸和吹塑系统；
(2)瓶胚的质量，包括瓶胚的设计、尺寸精度、壁厚的均一性；
(3)吹瓶机的瓶胚加热系统；
影响PET瓶吹制效率的一个主要因素是电磁阀，吹瓶机电磁阀的精度、反应时间及寿命对提高单腔产量非常重要。我公司使用了电磁阀，由于该阀的活塞部分为全硬密封，其反应时间精度高达千分之一秒、寿命高达5000万次，因而保证了达意隆吹瓶设备的高效率。
此外，影响吹制效率的另一个主要因素在于整机的机加工水平和装配精度。只有高精度的零件加上严格的装配才能够造就一台稳定高速的吹瓶机。
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