如今对于很多回收的可利用资源，都是要经过复杂的工艺程序区再次重新加工，才能再次进入市场出售使用，进入市场时都是要经过严格的考验的——
回收回来的固体塑料瓶要经过四道高温深层清洗。再通过高温熔融挤出，最后通过12个小时200℃以上高温去除所有微生物和小分子杂质，加工成几毫米见方的切片。这些透明切片将作为生产塑料瓶的原料，和直接用石油加工生产的切片完全一样。瓶盖也被收集起来生产打包带。 我国每年固体塑料瓶需求量为300万吨，目前生产固体塑料瓶每年都要消耗1800万吨石油。
如果回收回来的固体塑料瓶大部分都能利用的话，将大大取代直接用石油制造的原生塑料切片，每年可以为国家节省大量石油资源。而且这种塑料的最大好处就是可以无限的循环利用。固体塑料瓶坯的注塑（机筒温度、注射压力）——机筒温度为280℃ 左右，不易超过285℃，否则易产生乙醛， 保持压力在0.4～0.5 MPa,保压过高会降低透明度；瓶坯冷却要快速，否则影响透明度。固体塑料瓶的关键工艺控制环节:瓶坯调温：温度要求95℃，取向温度过低，瓶子应力发白，温度过高瓶子出现结晶雾状。PET原材料的干燥和预热 ：干燥温度在170℃左右，干燥时间4h～5h,否则影响力学性能、透明度。拉伸吹塑：合适的模具，控制拉伸比 ，控制吹气量、保压时间、开模前排气。 固体塑料瓶加工得到国际质量检验机构的认定，这意味着我国塑料瓶生产厂家用再生塑料生产的塑料制品可以进入到国内外市场。