微热组合式工艺流程
佑侨型微热组合式干燥机的工艺流程如图二所示，压缩空气先进入预冷器与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器之前的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行制冷降温除湿，使压缩空气冷却至5℃左右。压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水汽分离，水份、油份经自动排水器排出，经冷冻干燥后的压缩空气进入吸附塔，利用变压吸附的原理，对压缩空气进行深度吸附干燥处理，直至露点温度符合要求。从吸咐塔出来的干燥压缩空气返回到预冷器，以冷却来自空压机的湿热压缩空气，使其本身温度得以提高，升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象。吸干机的再生用气为从干燥机空气出口引出并经加热器加热后的干燥热空气，因此可以用极少的再生耗气量，使吸附剂在较短的时间内得到再生。
组合式干燥机是将冷冻干燥和吸附干燥有机结合的干燥设备，不是冷冻干燥机（冷干机）和吸附干燥机（吸干机）简单串联。
压缩空气干燥机常用的主要有冷冻式压缩空气干燥机和吸附式干燥机两种类型，其中冷干机具有无气量损耗，能耗低的优点，但却有露点温度的局限性，而吸干机虽有露点低的优点，但却有再生气量损耗大，能耗高的缺点。低露点组合式压缩空气干燥机，就是综合了冷干机与吸干机的各自优点，通过合理的管道连接和容量搭配，最大限度地发挥二者的优点，从而达到最佳经济运行点和高品质的低露点成品气。
工作原理：
有压缩机来的高温高湿压缩空气，首先在换热器中与已干燥过的低温压缩空气进行热交换，降低温度，然后进入蒸发器被进一步降温至2℃左右，在此压力露点下大部分气态水分已成液体水被排出，此后湿量很低的压缩空气进入吸附筒内被进一步干燥除湿，得到更低露点的成品气，最后低温的干燥压缩空气进入换热器，冷却了高温高湿空气，同时本身温度也升高，防止了输送管路的外结露，且升温后的压缩空气一小部分用作吸附剂再生，提高再生效率，降低能耗。
产品特点：
组合式干燥器与普通干燥器相比有如下优势：
（1）组合干燥器更容易节约能源；
（2）组合干燥器更容易保证产品质量，干燥过程可以同时进行分级、粉碎等操作，对热敏性物料干燥后可进行及时冷却；
（3）操作更加灵活，可以根据物料干燥的特定规律对多种干燥器进行科学组合。
干燥器的组合大致有如下几个方面：
（1）组合各种干燥方法的组合式干燥器，如喷雾－流化干燥器等；
（2）结合各种传热过程的组合式干燥器，如薄膜 — 流化床干燥器等；
（3）多级同类型干燥器的组合，如多级气流干燥器等。
在下列情况下常采用组合式干燥系统：
①采用单一干燥设备不能达到水分要求时；
②采用单一干燥器不能达到成形要求时；
③采用单一干燥器能耗高时；
④采用单一干燥器不能控制物料停留时间时，
⑤干燥过程中物料有特殊要求时。
组合式干燥机由冷冻式干燥机和无热再生干燥机组合而成。压缩空气首先进入冷热空气交换器，和已经深度干燥过的低温空气进行热交换，使压缩空气的温度降低。接着压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0-8℃，大量的水份在此温度下析出，然后已经干燥过的低温空气进入无热再生干燥机的吸附塔进行深度干燥，压缩空气进一步脱湿，最后深度干燥过的低温空气进入冷热空气交换器进行热交换，温度升高后输出。
性能特点：
1、独特的组合设计，结合了无热再生干燥机露点低和冷冻式干燥机运行费用低的优点，弥补了无热再生干燥机再生气损耗大、吸附剂更换费用高和冷冻式干燥机露点高的不足之处。
2、选用高品质的切断阀、电磁阀和制冷压缩机，性能可靠，使用寿命长。
3、一体化设计，节省空间，安装方便。
4、可选用微电脑控制系统，具有进出口温度显示、压力显示、故障报警等功能。并可联机实现电脑集中控制。
5、可根据需要选装露点监测控制系统。