制作手糊玻璃钢水箱工艺是什么样的流程

                               制作手糊玻璃钢水箱工艺是什么样的流程

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    手糊玻璃钢水箱工艺流程：

     手糊车间4名工人操作，1人切割玻璃纤维， 3人将纤维浸湿，然后手工铺设。 首先有在模具上刷涂胶衣，然后涂上树脂和玻璃纤维，层叠玻纤布预先经过裁剪，并经过称重。 该公司手糊时，还使用一种多孔泡沫材料，它能使树脂顺利流过，并起到一定的绝缘作用。 手糊成型后，平板送到固化车间。固化时间为4h固化后的平板表面光泽，且不需后抛光，只要修边和钻孔。 手糊成型的水箱，关键是保证不渗漏。因此在模具制造、脱模剂、箱体防渗层糊制等都是质量控制的技术关键，必须控制手糊成型树脂的固化程度和游离苯乙烯含量，因为上述因素直接影响手糊成型的卫生性能。 玻璃钢水箱制成后，尚需经注水检测，以进行质量检查。所有的检修工作，都有十分严格的控制标准。

    本公司糊制的水质完全符合国家生活饮用水卫生标准GB5749—85，生活饮用水卫生标准要求，符合国家质检监督检验机构的要求。组合式玻璃钢水箱：组合式玻璃钢（FRP）水箱可根据用户要求组装成不同吨位的水箱，来满足所有用户的不同要求。产品其性能解决了混凝土水箱易渗漏、易长青苔和钢板水箱的易锈蚀及防锈漆层脱落对水质的污染问题，具有水质好、重量轻、外形美观、造价低、随意组装，使用寿命长等优点。用于生活用水、消防用水、贮水设施等。组合式玻璃钢水箱箱体浸泡水质经鉴定完全符合国家饮用水标准。 公司生产的手糊SMC水箱板及手糊SMC组合式水箱，是目前国际上普遍采用的新型水箱，其独特性能彻底解决了混凝土水箱重量大，易渗透和钢板水箱的腐蚀及防腐涂层脱落对水质的污染等问题，具有无渗漏、重量轻、水质好、外型美观、使用寿命长和安装方便等优点。该水箱为“七五”重点科技攻关项目，被列入国家科委1990年重点推广的新产品项目。

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