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查看更多>聚乙烯（PE）吹膜和注塑成型工艺要点，分别有哪些？
发布于 2020年11月07日
[摘要]聚乙烯的分子是长链线型结构或支结构，为典型的结晶聚合物。在固体状态下，结晶部分与无定型共存。结晶度视加工条件和原处理条件而异，一般情况下，密度高结晶度就越大。LDPE结晶度通常为百分之55 -- 百分之6 5，HDPF结晶度为百分之80-百分之90。下面沈阳聚乙烯注塑厂家来谈一谈都有哪些工艺要点。
聚乙烯的分子是长链线型结构或支结构，为典型的结晶聚合物。在固体状态下，结晶部分与无定型共存。结晶度视加工条件和原处理条件而异，一般情况下，密度高结晶度就越大。LDPE结晶度通常为百分之55 -- 百分之6 5，HDPF结晶度为百分之80-百分之90。下面厂家来谈一谈都有哪些工艺要点。
聚乙烯的成型加工性能
***为结晶性原料，吸湿性小，不超过百分之0.01，因此在加工前无需进行干燥处理。
***分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。
***的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为百分之1.22左右，HDPE收缩率在百分之1.5左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。
***的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
***的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。
***的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。
***制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强 力脱模。
***熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。
***熔体的冷却速度较慢，因此必 须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。
J.若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，易增 大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增 大变形，因此应注意选择进料口参数。
***的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。
***的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。
干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。
PE的吹塑工艺
吹塑薄膜工艺流程大致如下：
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。
但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：
1．挤出机温度
吹塑低 密 度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必 须保证机头温度均匀。
2．吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，吹胀比增 大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。一般来说，LDPE薄膜的吹胀比应该控制在2.5~3.0之间为宜。
3.牵引比
LDPE薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
PE的注塑工艺
料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一 级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140～200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取小值，前端取大值。
模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增 大。通常LDPE的模具温度控制在30℃～45℃，而HDPE的温度相应再高10～20℃。
聚乙烯的成型加工性能
***为结晶性原料，吸湿性小，不超过百分之0.01，因此在加工前无需进行干燥处理。
***分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。
***的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为百分之1.22左右，HDPE收缩率在百分之1.5左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。
***的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
***的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。
***的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。
***制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强 力脱模。
***熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。
***熔体的冷却速度较慢，因此必 须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。
J.若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，易增 大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增 大变形，因此应注意选择进料口参数。
***的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。
***的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。
干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。
吹塑薄膜工艺流程大致如下：
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。
但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：
1．挤出机温度
吹塑低 密 度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必 须保证机头温度均匀。
2．吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，吹胀比增 大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。一般来说，LDPE薄膜的吹胀比应该控制在2.5~3.0之间为宜。
3.牵引比
LDPE薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
PE的注塑工艺
料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一 级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140～200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取小值，前端取大值。
模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增 大。通常LDPE的模具温度控制在30℃～45℃，而HDPE的温度相应再高10～20℃。
注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50～100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。
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