无锡锅炉配件厂讲述链条锅炉加热速度慢是如何造成的?

链条锅炉加热速度慢是如何造成的? 链条锅炉的节能改造既是节能降耗的自身需要，更是维护节能减排的自我实践行动，与公与私都有着深远的意义。

近年来，在链条锅炉节能改造方面，迈出了积极实践的脚步，尤其是在烟气的余热回收利用，高温凝结水回收以及鼓风机、引风机的变频调速器的使用，有效提高了锅炉的燃烧效率，节煤省电效果显著。但是在给煤节能装置方面，有太多的企业用户并不看好，我们从锅炉燃烧过程中的微观方面分析观察，总结如下原因：
        一、锅炉自身带有闸板式煤斗给煤装置，如果市场上还有比较好并且节能给煤装置，为什么锅炉生产企业没有配备安装？
闸板式煤斗作为锅炉的辅机附件，锅炉生产企业自身并不生产设计，一般是由锅炉辅机机械加工厂或是链排生产企业作为配套设备供货至锅炉厂家。锅炉行业价格及成本竞争异常激烈，如更换好的节能给煤装置，额外增加了设备成本。
        二、锅炉自身就带有分层给煤煤斗给煤装置，分层给煤装置数十年来是大家熟知的节能装置，此种情况下还有必要更换？
分层给煤装置也是由辅机配套厂家生产后供货至锅炉生产企业。虽然分层给煤装置在用户的概念和视野中是不错的节能产品，但由于辅机厂家的产品，十之八九的分层煤斗在生产设计之初只是照猫画虎，看葫芦画瓢，完全没有考虑到最终企业用户的实际使用情况，如煤种颗粒度大小比例、灰发份的多少、煤层的厚薄度、炉床的长短、锅炉负荷的大小等诸多因素都影响着锅炉燃烧效率的高低。一台好的分层给煤装置必须考虑到上述因素，否则不但不会节煤省电，反而燃烧不好，使之燃烧效率下降，给用户造成极大的浪费。
可是大多数企业负责人并不知晓这其中的客观原因，认为凡是分层的就比闸板式的要好用，要节能。这种观念误区也是合理的存在，近几年，我在山东省内改造过数十台10-35吨锅炉自配或后期更换的分层煤斗，无一不是理论吹嘘成立，实际设计生产不科学，不实际，不严谨，这种带有很多缺陷的给煤装置，能够带给用户真正的效益吗？
       很多企业用户当听到是否需要给煤装置节能改造时，回复只有两个答案，一是我们已经使用了分层煤斗，没有必要更换改进；二是分层煤斗不好用，我们已经换回了原来的老煤斗。如果企业用户正在使用的分层煤斗，不管是单辊筒、双辊筒还是三辊筒的分层煤斗，只要观察几种直观的细节现象即可知道锅炉运行过程中是节能还是浪费。
       1.从分层煤斗前端观火口看，炉排上落下的煤量是否等均一致，如果煤量不匀，这是浪费的第一因素，我们称之为“给煤不均”。
       2.通过分煤筛洒落到炉排上的混煤，煤层的厚度是否均等，如果煤层厚度不一，试想混煤进入炉膛后，鼓风机送风给氧过程中，在氧化区、还原区的风量风压就不会一致，煤层厚的地方风量小，煤层薄的地方风量大，直接造成供氧量多少不一，结果是各处各点的温差必定很大，后果是燃烧一样的煤种，却没有享受到同等的待遇，燃烧很不充分，这是浪费的第二因素，我们称之为“布煤不匀”。
       3.观看分煤筛上面，是否经常被落下的锅炉配件***混煤粘连附着很多的附着物，分煤筛是由双层钢条组成，也有小的角钢之间焊接少量钢条。由于细煤当中的杂质以及水分含量较大，日积月累就会经常在分煤筛某处或多出形成粘连现象，东一处，西一块的粘连物的存在，给落下的混煤起到了障碍物的作用，直接导致下面炉排上的煤层厚度发生变化，造成较大面积煤层的堆积，这是浪费的第三个因素，我们称之为“混煤不分家”。
       4.从锅炉后端观火口或是两侧观火口察看，炉壁两侧的侧密封是否漏风，此时的侧密封风量风压是否较大？两侧炉壁处的火势是否高于炉膛中间大部分的火势？两侧炉壁处的火苗颜色是否比炉膛中间的火苗颜色要刺眼清亮？如果上述现象客观存在，造成的结果是，因为鼓风机的送风很难吹透炉排上的煤层，没有完成送氧任务，很难实现氧气与混煤的充分结合，风量遇到阻力后，直接转向炉排与炉壁缝隙处窜出，由此导致侧密封过氧系数偏大，炉膛温度偏低，混煤得不到充分燃烧的条件，这是浪费的第四个因素，我们称之为“侧密封漏风严重”。
        5.从锅炉后端观火口观看时，炉排上燃烧的煤层表面，局部无火苗燃烧，而周边火势较大，司炉工师傅经常用长钩子拨火，使之让其火苗拔出充分燃烧，这种现象是由于分层给煤后细煤在上，块煤在下的结果。细煤中的水分含量远大于块煤，再加上煤中大量杂质以及不可燃物，在燃烧过程中，高温作用下，火床表面上细煤中杂质及不可燃物一般在200℃-300℃高温下，极易融化且滩附在火床表面，阻挡了火势由上而下燃烧的通路，也阻挡了由下而上送风给氧的通路，局部形成表层“盖被”现象。形成了较多的灰包碳。使之燃烧更不充分，加大了司炉工师傅经常钩火的劳动强度且废煤严重。这是浪费的第五个因素，我们称之为“局部盖被”。
         三、国内生产分层给煤装置的有数十家企业，理论宣传能否与实际相结合，节煤省电吗？
          我们需要从实际出发探讨如下四给问题:
       1.分层给煤装置发展的理论史。分层给煤装置已经发展20多年，截止到目前，已经在链条锅炉行业形成共识---节能。此理论基础深入人心，论述观点以及文献资料铺天盖地。但是，在真正的使用过程之中，有谁去注意，十之八九的企业用户都出现了上述中“给煤不均、布煤不匀、混煤不分家、侧密封漏风严重、局部盖被”的燃烧问题，只是企业负责人较少关注而已，显性浪费，视而不见，此种情况比比皆是。我们总结为，科学的理论，不科学的产品设计，始终在误导者企业用户，始终浪费着本应该节约的能源，此种理论的宣传，给了很多人只想赚钱不想做事的机会，打着分层给煤节能的幌子，做着“与众不同”的事情。
       2.分层给煤装置设计的条件性。必须是由煤种颗粒度大小比例、灰发份的多少、煤层的厚薄度、炉床的长短、锅炉负荷的大小等诸多因素组成的，没有具备客观条件的要求，实行一刀切的方式去构思设计，只能是空中楼阁，不切实际。截止到现在，国内出现的分层给煤装置专利技术数百个，但是怎样把技术变为真正的节能产品，把技术真正的转化为生产力，确实需要在实践中不断地实践、总结、升华、改进，需要真正的钻进锅炉房中观察、测试、分析、发现等问题。所以说，好的、节能的给煤装置依据上述条件需要量身定做，只有避免“给煤不均、布煤不匀、混煤不分家、侧密封漏风严重、局部盖被”的燃烧问题，才能够实现真正的节煤省电。
      3.分层给煤装置设计的结构性。国内发明者多为双辊筒或三辊筒式的分层、分层分行给煤装置(有的称之为多段可调变层分段），但是由于设备结构是多辊筒设计安装，在有限的空间内导致辊筒的直径小，混煤在传动中，煤与小辊筒表面积的阻力少，摩擦系数就小，用后不久经常出现辊筒表面粘煤现象，如滚雪球一样，辊筒表面上的粘连杂质，越积越多，经常导致卡辊短轴。最终用户弃而不用，或拆除多个辊筒，只能留下一个凑合使用。所以说两个并行的辊筒间隙距离较难定论，间隙大时混煤则会由两个辊筒间自流，间隙小时混煤则会很难落煤，总而言之，凡是多辊筒的给煤装置，日积月累，问题多多，无一长久使用，此种案例比比皆是。
       4.分层给煤装置先天不足。分层给煤装置的最大优点①混煤的块末分家②透气性好③燃烧充分。其实，我们在实际应用过程中逐步感受到了它的先天性不足。我们始终强调两个字，就是“给、布”，分层给布煤的顺序是:通过分层给煤装置的安排，由辊筒之间的传动将混煤带落至分煤筛，通过分煤筛将混煤布置成细煤在上，块煤在下的顺序。由于是散落而下，煤层比较松散，提高了煤层的透气性，以达到充分燃烧的目的。但是，这样的顺序安排也破坏了混煤的燃烧机理，因为从头到尾，混煤在链排上有效的燃烧时间和距离已经定位，首先是燃烧煤层上的细煤，之后由上而下逐步引燃底下的块煤。我们在这里强调的是，块煤本身燃烧的时候，其时间过程远比末煤的燃烧时间要长很多，所以说:先烧细煤再引燃块煤的安排设计不合理，最终的结果是，块煤个体没有足够的时间充分燃烧，容易形成俗称的夹生碳。所以说分层给煤装置是弊大于利的选择。

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