[摘要]洁净室做系统调试的重要性表现在以下几个方面：
一、发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使洁净室投入正常运行；发现问题，修正设计和安装缺陷。
洁净室做系统调试的重要性表现在以下几个方面：
一、发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使洁净室投入正常运行；发现问题，修正设计和安装缺陷。
二、实现系统设计目标，即洁净室内部环境参数各项指标达到设计要求；保证设计质量的最重要保证。
三、确定符合各项控制参数设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本；保证系统在低耗节能状态下运行。
设备性能测定与调整
1、熟悉空调系统相关技术文件、图纸，室内、外空气计算参数，风量负荷、温湿度控制精度要求等过程；
2、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完；
3、备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜；
4、在各分项目调试完毕之后进行空调系统综合性能测定，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计要求，如达不到应在测定中作进一步调整；
5、对洁净室进行洁净度、温度、湿度及静压值进行测试，如达不到要求，则需进一步调整。
实施调试内容：
房间各送风口送风量检测、房间总送风量、系统总送风量及房间换气次数的换算：
用风量测试仪对每个送风口进行送风量调整、检测,再把每间室内所有送风口的送风量相加,得出每间的房间送风量,再把每间房间的风量相加,得出系统总送风量。把每间房间的送风量除以该房间的体积,得出该房间的换气次数。经检测,各送风口送风量、房间总风量、系统总送风量及房间换气次数均需达到设计要求。
标准：总风量：0～20%；各风口风量：±15%；新风量：±10%。
静压差的检测：
静压差测量应该在整个联系在一起的洁净室系统全部开启并且运行稳定后进行测量，所有门是否关严，测压管周围要尽量密封，尽量从门下软垫处伸管，如开门缝则 会造成压差下降，测量顺序应该从设计最高压力房间开始，依次向低压房间进行测量，从洁净级别上说，应该从高级别洁净室开始逐步向低级别进行测量。
考虑到不同级别洁净室之间压差实际上较小，微压差计的精度有较高要求。不低于2.0Pa。
标准：不同级别及室内洁区与非洁区之间≥5Pa(新版GMP≥10Pa)；洁净室与室外应≥10Pa。
照度的检测：
(1)室内照度必须在室温已趋稳定、光源光输出趋于稳定后进行。
(2)洁净室照度只测定除特殊局部照明之外的一般照明。
(3)测点平面离地面0.8m，按1m～2m间距布置，30m2以内的房间测点距墙面0.5m，超过30m2的房间测点距离墙面1m。可与洁净度测点同步，绘图记录。标准：主要工作室一般照明值宜为300lx；辅助工作室、走廊的照度值不宜低于150lx。
噪声检测：
测噪声仪器为带倍频程分析仪的声级计。一般只测Ａ声级的数值，必要时测倍频程声压级。测点距地面高1.1m。洁净室面积在15m2以下者，可只测室中心1点；面积在15m2以上，除测室中心1点外，应再测对角4点（如上图所示），距侧墙各1m，测点朝向各角；测点高度距地面1.1m。标准：按规范要求：乱流≤60dB（A）；平行流≤65d（A）。
气流流型试验：
测点位置：垂直单向流，要测四个截面：纵、横及距地0.8、1.5m两水平剖面。水平单向流：要测五个截面：纵剖面、工作区水平面、房间中心和距送器风口0.5m剖面。非单向流：三个截面、具有代表性的送、回风口的中心的纵、横剖面、及工作区高度的水平面。测点间距：0.2～1m方法：悬线、发烟、绘图。
调试报告：
(1)调试结束后应立即整理数据，数据计算应准确可靠，一般情况下至少一人计算，一人校对。
(2)对原始测定资料进行分析，对有问题的还可进行调整，并反复多次。
(3)如对调整以后的工况感到理想和满意，可最后进行一次测定作为新工况状态下的参数。
(4)完成调整及测定后，各小组写出调试报告，调试报告应包括以下内容：
①调试目的；
②调试日期及具体步骤；
③原始测定数据及数据分析；
④调整方式及经过；
⑤调整结果；
⑥存在的问题等；
(5)在各组完成的调试报告的基础上，由总负责人完成整个项目的调试报告，并存档备案。
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