[摘要]线切割液的质量对于切割流程的表现至关重要。 许多因素都会影响切割液的质量,例如切割添加剂的浓度、切割添加剂的类型、水质、微生物污染和溶解矿物质的含量。
的质量对于切割流程的表现至关重要。 许多因素都会影响切割液的质量,例如切割添加剂的浓度、切割添加剂的类型、水质、微生物污染和溶解矿物质的含量。
以下是有助于优化切割液的七个因素:
1. 针对您的工作选择适当类型的切割添加剂
适用于切割和研磨两种操作的切割液
2. 保证切割液持久有效: 采用正确的配比
混合新的一批切割液时,请务必注意三个重要因素。
3. 测量产品的浓度,防止腐蚀并大程度地减少泡沫
为了获得佳结果、长寿命和高成本效益,您应对切割液执行五项简单的测试。 其中一项是测量 产品的浓度。
4. 控制 PH 值以大程度地减少腐蚀
切割液的碱性对于防止冷却液箱腐蚀和切割机器部件非常重要。 混合溶液时,混合水的 pH 值对于终切割液的所得 pH 值十分重要。 切割液的 pH 值应介于 8.5 和 10.5 之间。
5. 控制水硬度以避免意外消耗切割液成分
如果冷却水太硬,则将导致消耗切割液中的一些重要成分,继而导致生成泡沫和降低添加剂的效率。
6. 检查切割液是否有细菌滋生,以避免出现泡沫和腐蚀
控制切割液容器中的微生物活性十分重要。 细菌和真菌都会引发问题,因为它们可代谢切割液的成分, 从而产生生物膜/粘液(大量生物膜/粘液可加剧起泡问题和粘性表面)以及短链有机酸形式的次级代谢物。 后者可能造成切割液的 pH 值降低并增 大腐蚀风险。 另外还务必要注意,大量细菌和真菌可能会导致操作机器的人员出现健康问题。
7. 测试泡沫: 是否是有问题的类型?
出于以下几个原因,一般不希望在切割液中形成泡沫:
泡沫的润滑效果不好。
泡沫的冷却效果不好。
泡沫会降低过滤效率。
泡沫会造成化学气味和起雾问题。
简而言之,泡沫会降低切割液的效率并且可能导致在切割机或循环装置中溢出,终造成起雾和不健康的工作环境。
想了解更多产品及配件请登录沈阳华螺五金有限公司官网,网址: