为什么使用制砂机生产出来的机制砂会出现大小物料无法混合的情况?

  发现，其实有一部分用户在使用制砂机生产机制砂的过程中经常会遇到机制砂离析的现象，那么什么是机制砂离析现象呢?小编觉得简单的说来就是，物料在混合过程中，大粒径物料与小粒径物料由于堆积密度不同，在外力作用时使其受力的大小和方向不同，各粒子间的摩擦力不足以抵御外力的分离作用，大小物料不能均匀的混合，而是各自分别聚集在一起，此现象就是离析。那么应该怎样解决机制砂离析这个问题呢？

  方法一：加湿物料

  在制砂机出料口的传送带上加设淋水喷头。这一措施一方面能有效降低扬尘的产生，另一方面，机制砂湿润后增加了颗粒之间的黏聚力，从而也可以有效地减少离析现象的发生。这也是为什么干法制砂比湿法制砂更易产生离析现象的原因。

  方法二：加滚筒搅拌机

  制砂机用户们对机制砂成品进行喷水降尘是一开始采用的方法，但喷水量不易控制，过大会导致机制砂水分过高，影响使用;过小又达不到降低离析和抑尘的作用。所以可以在制砂机后增加一台滚筒搅拌机，在滚筒搅拌机中均匀加入约3%的水，这样既能防止机制砂的离析，又能通过均匀地加入水分防止扬尘。

  方法三：堆放要合理

  制砂机用户们在机制砂的堆放过程中建立递升式倾斜堆料层(倾斜的角度不宜大于1：3)或者建立递升式水平式堆料层，同时机制砂堆放高度也不宜过高(小于5m)。这样可以有效地降低机制砂堆放过程中离析的程度。

  还有就是各位用户在装卸要注意，在机制砂装卸过程中，装料时应向矩形车箱前后两处堆放，同时在一、二处的中央堆放。当自卸车卸料时，粗料可以和细料再次进行混合，在确保车体稳定的情况下，必须将车体大角度提升，使物料快速整体向后滑下，可以减少物料因为滚落产生粗料向外侧堆积的现象，减少装卸过程中离析现象的产生。