塑料编织袋拉丝工艺技术指标

拉丝工艺技术指标

  在拉丝工艺中，挤出机组各关键部位的温度;牵伸过程的牵引比、吹胀比(限管膜)、牵伸比及回缩比;加热过程的热处理定型以及卷绕过程中的成型,这些都对扁丝的质量有着很大的影响。

  在生产中，挤出机料筒温度、三通及模头的温度偏差范围一般在土10C;超出常规工艺，需重新定工艺指标，并测试成品丝的拉力、伸长率情况。冷却过程中，全新料温度为50土10C，100%回收料为70土10C。  如PP塑料编织袋水冷过程中，冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝;冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平;如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节丝[1]。

  牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比。通过控制牵引比，使膜在牵引方向上略有取向作用。一般情况下，牵引比保持在1: 4-8为宜，常用的为1: 6. 0-6.5。

  吹胀比是指吹塑时管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比。从理论上看,吹胀比越大，则薄膜的横向拉伸定向作用越好，拉伸强度越好，但实际生产中不能太高，以免引起蛇形摆动，均匀程度下降，膜厚不等，出现皱褶等。一般情况下，吹胀比控制在2.0-3.5之间，最大不超过8为宜。

  牵伸比也称牵伸倍数(拉伸比),是指扁丝牵伸时单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的,长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值。牵伸比是拉丝生产中最重要的工艺指标。扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能。一般情况下，牵伸比控制在4-7倍，特殊需要的扁丝，牵伸比可达11倍。  
  回缩比(或定型比)是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值。牵出速度要低于牵引速度,以便给扁丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率。一般情况下，回缩比在0. 96-0. 99之间。平膜拉丝工艺中牵引比、牵伸比及回缩比由速比齿轮控制。在实际生产中，对于回收料而言，温度、速度、牵引比及牵伸比都要比新料低或者小[5]。

  产品符合GB/T8946- 1998《塑料编织袋》B型袋标准; 
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