EPS挤出成核发泡过程

1、生产配方： 为使挤出的泡沫塑料或片材具有微细的泡孔结构，EPS原料中含有成核助剂，使原料在加热成型中支撑泡孔强度，内外润滑便于挤出成型。在配方中加入成核剂也能均匀分布在EPS珠粒表面，并避免相互作用。通常加入液体石蜡、有机硅油或邻苯二甲酸二辛酯等油状物质，或加入硬脂酸盐，淀粉等粉状物质把它们彼此隔开。此外，还可加人其他各种添加组分;为制得不同色泽的泡沫塑料纸或片材，可加人染料.

2、成型工艺 ：将配制好的物料加入料斗，经挤出机螺杆连续地挤塑，从机头口模连续地挤出发泡并经吹胀成圆筒状，由人字架牵引压成片材或薄膜：挤出机一般采用单螺杆挤出机，长径比(L/D)为(18—20)：l;压缩比为(2—4)：l，压缩比要控制适当，不能太大也不能太小，太大会使发泡剂从料斗逸出，太小会因发泡剂在机筒内承受压力太小而产生大气泡;螺杆与机筒之间的间隙宜小;螺杆头部呈鱼雷状，可提高混合效果并防止物料流产生脉动：吹胀比为(3—6)：l，并配以较快的牵引速度，使挤出发泡物在吹胀力作用下冷却，使聚苯乙烯大分子沿牵引方向取向，提高产品的机械强度。