深孔加工厂家浅谈深孔钻床精度进行调整!

深孔钻床，有别于传统的深孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。

它们代表着高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好;直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(可达300倍)，也可用来加工精密浅孔，其小的钻削孔径可达0.7mm。

深孔钻床精度进行调整——来为大家详细讲解：

1，调整垫铁和地脚螺栓具体主要是通过垫铁和地脚螺栓进行调整机床的几何精度，必要时也可以通过稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮来达到精度要求。

2，调整机械手与主轴、刀具库之间相对位置，使机床自动运行到换刀位置，用手动方式分步完成刀具交换动作，检查抓刀、装刀、拔刀、旋转交换等动作是否准确平稳。

3，调整托板与交换工作台面的相对位置该种机床是双工作台或多工作台，要调整好工作台托板与交换工作台面的相对位置，以保证工作台自动交换时平稳可靠。

深孔钻床的应用范围主要有以下3个方面：

1，通用机床上不易加工，或需要在通用机床上配置复杂专用夹具且需很长调整时间才能加工的零件;

2，需要小批量多批次生产(一般在100件以下)的零件，轮廓形状复杂、加工精度要求较高或必须用数字方法解决的复杂曲线、曲面的模具类零件，准备多次改型设计的零件;

3，需要进行镗、铣、钻、扩、铰、锪、攻螺纹等多工序联合加工并一次装夹可完成的零件，价值甚高的精密型零件。