铝合金件切削加时的铝屑回收工

  一般铝屑在回收过程中若能严格控制不混入其他金属屑，可不再沿袭老的生产工艺，使用铝屑压块机直接压制成铝屑快回收使用。长短铝屑均可压制成块，无需经过破碎，可避免破碎过程中铁杂质的混入。而切削液中的水或油在高压成型过程中也自然分离，无需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。减少了生产流程，也极大地降低了生产回收成本。这种工艺国外早有使用，而今也为国内众多厂家所采用。

  铝屑的回收、烘烤和筛分

  1．铝屑的回收 
铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右。回收产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点： 
（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清理干净， 
（2）回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。 
（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。 

  1铝屑的预热烘烤 

铝屑带有大量的油和水分。油和水分来自机加工过程，或其它工艺过程（如为了提高活塞零件的失效均匀程，采用的油溶炉棵温失效等工艺），氧化锈蚀严重，所以应及时进行预热烘烤．铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素宋确定。温度过高,不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250～300C之间。 

铝屑烘烤最简便方法是将铝屑放置在钢板上加热，烤到不冒烟为止。也可采用将铝屑放入"烤料车"中，推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下挥发和燃烧，然后进行熔炼（当然这种方法的缺点是劳动条件差，烟雾充满车间）J铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水，而且可以缩短熔炼时间，在降低电耗的同时，可以提高熔炼设备的生产率，降低烙炼（重熔）成本。
1.2 铝屑的筛分 

铝屑在烘烤完毕后，最好进行筛分处理，以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很"新鲜"又干净，而且烘烤温度正常，则不必筛分。通过以上预处理的铝屑，就可以用来回炉重熔，浇注成再生锭，以供熔炼铝合金时使用。

2.铝屑在工频炉中的熔炼 

铝屑的熔炼方法一般有二种：

①两次熔炼法：第一次是将铝屑熔化成铸块（再生锭）后按其化学成份分类堆放；第二次熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。（2）直接加入法：使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤（利用余热或底温情况下），等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。 

两种方法相比，两次熔炼，电耗及元素烧损较大．管理工作烦琐，浪费人力和物力。而第二种方法只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用，同一时期生产多神牌号的铝件时，用第一种方法较为适用。

一种铝屑回收装置，用于回收机床产生的铝屑，所述机床设置有排屑口，所述铝屑回收装置与铝屑处理系统相连接，所述铝屑回收装置包括液压站、液压缸、推杆、排屑沟槽，所述液压站设置于机床的旁边，所述液压站连接于液压缸并用于驱动液压缸，所述液压缸、推杆位于排屑沟槽内，所述液压缸的端部连接于推杆的末端，所述液压缸能带动推杆来回移动，所述排屑沟槽位于排屑口的下方以及铝屑处理系统的旁边，当推杆被液压缸推至极限位置时，机床产生的铝屑以及切屑液被推杆输送至铝屑处理系统。本实用新型结构简单，操作方便，可高效率回收铝屑，节省成本。

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