钛加工的物理现象
钛合金加工时的切削力仅仅略高于平等硬度的钢，可是加工钛合金的物理现象比加工钢要杂乱得多，从而使钛合金加工面临巨大的困难。
大多数的钛合金的热导率很低，只有钢的1/7，铝的1/16。因此，在切削钛合金过程中发生的热量不会敏捷传递给工件或被切屑带走，而集聚在切削区域，所发生的温度可高达1 000℃以上，使刀具的刃口敏捷磨损、崩裂和生成积屑瘤，快速呈现磨损的刀刃，又使切削区域发生更多的热量，进一步缩短刀具的寿数。
切削过程中发生的高温一起破坏了钛合金零件的外表完整性，导致零件几许精度下降和呈现严重削减其疲劳强度的加工硬化现象。
钛合金的弹性对零件功能来说可能是有利的，可是在切削过程中，工件的弹性变形是发生振动的重要原因。切削压力使“弹性”的工件脱离刀具和反弹，从而使刀具与工件之间冲突现象大于切削效果。冲突过程也会发生热，加重了钛合金导热性不良问题。
加工薄壁或环形等易变形零件时，这个问题就更加严重，将钛合金薄壁零件加工到预期的尺度精度不是一件简单的事。由于跟着工件资料被刀具推开时，薄壁的局部变形现已超出弹性范围而发生塑性变形，切削点的资料强度和硬度明显添加。此刻，按照原先确认的切削速度加工就变得过高，进一步导致刀具急剧磨损。详情请登录