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发布于 2020年03月30日
[摘要]吉林换热器厂(132-5871-3456)金冠通换热设备制造有限公司多年专注各类换热设备的研发和生产,公司主营:BR、BRB、BRV、BRM系列板式换热器、管壳式换热器、各种储罐容积式换热器、浮动盘管换热器等更多产品.
一、换热器简介及目前主要施工的换热器类型
吉林换热器工厂告诉你换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器。
目前石油化工总厂主要使用的换热器有以下两种：
管壳式（又称列管式）换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多称圆形，内部装有平行管束或者螺纹管，管束两端固定于管板上。
检修内容主要是：（1）拆卸换热器两端封头和管箱（2）抽出管束清理、清扫、清洗。（检查换热器两端盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷，检查换热器的变形和弯曲情况， （3）检查隔板和折流板及拉杆螺栓的腐蚀情况 （4）检查换热器各密封面情况（5）回装管束、封头和管箱，并对管束和壳体进行试压和试漏。
三、换热器检修过程中影响检修效率和质量的几个问题及改进方法
1.管箱及浮头盖拆除
吉林换热器公司告诉你无论是管壳式换热器，还是双管板换热器，或是浮头式换热器，各个部件的主要连接方式是螺栓，同时作为生产运行单位，为了节约成本，大部分螺栓需要利旧，且部分塔底再沸器，由于投入生产后温度变化比较大，需要热紧，故管箱及浮头盖的拆除时，往往会速度较慢。拆除的管箱、浮头盖总是拆下摆放混乱，安装出错。
在检修过程中，通过对管箱及浮头盖上的螺栓提前涂抹松动剂或者柴油进行浸泡，防止松卸困难甚至卡死。在位置比较狭小的空间进行拆除时，需要根据现场换热器的直径、高度、管箱及浮头盖重量等进行自制龙门架，将管箱及浮头盖进行拆除统一归置。由于在装置框架区内，换热器成排成列，为防止回装时管箱及浮头盖的安装出错，对拆除的管箱及浮头盖进行挂牌标识，便于区分，提高了拆除及复位的速度及准确率。
2.换热器抽芯
2.1抽取过程中，由于管束的直接受力，造成换热管受损，管束变形严重，折流板把壳体划伤，设备受损。
2.2换热器抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，拉出的距离可进行安装抽芯机；由于部分旧管束没有定位吊耳，需要利用人工、撬棍将壳体内的管束外撬100mm左右的间隙，尼龙吊带自间隙处捆扎管束，吊车外拉1米左右，使用吊车配合利用螺杆抽芯机将管束轻松抽出。但拆管箱和抽芯过程中，需要重要强调的对于可能有硫化亚铁存在的部位，要高度小心，避免硫化亚铁自燃，当含有硫化亚铁的部件暴露在空气中时，应及时用新鲜水喷淋，防止硫化亚铁自燃。
2.3如何防止管束的受力不均，首先定位吊耳应位于水平位置，保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。其次，吊装的过程中，同时也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压。
2.4由于吊装工具的防护不当，造成管束涂层剥落。为了避免吊装用钢丝绳对管束的损害，要用专业的保护套加以保护，避免管束受伤，特别是因换热器运行不同介质，有的管束需要做涂层处理，钢丝绳做保护套可以防止涂层剥落，另钢丝绳与管束接触部位一定要加以保护。如果采用吊带，吊带在施工中来回抽取磨损较快，安全隐患较大，虽然经常检查及时更换，但费用较高。
2.5管束抽出后，不得直接将管束直接放置在平地上，放置在具有与管束吻合面的枕木垫具上。放置时，管板与管束的连接处不得受力，管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。
3.管束清洗
换热器管束清洗一般是在专门的清洗场地进行，但是由于装置检修，停工时间通常较短，管束拉运出去进行清洗费时费力，且费用较高，现检修改在装置内进行，方便，快捷，清洗过程中需要注意安全和场地卫生。
清洗后，让管束暴晾在露天，任管束自然风干，此作法会造成碳钢管的锈蚀减。管束清洗完毕后，采用仪表风把表面、管内水分吹干，防止碳钢管锈蚀延长管束的使用时间。
4.换热器试压
在检修过程中换热器试压，有两次和三次试压之分。试压的成功率关系着换热器的重装工时，从以往的施工中发现，影响试压合格率的主要有两个方面：（1）安装过程中经常导致垫片撕裂而密封不严；（2）紧固螺栓时多采用顺时针或逆时针顺序，时常发生越紧越漏的现象。而造成渗漏，试压不合格就需要进行管箱浮头盖的重装，造成工效较低。
对垫片的安装及螺栓紧固方法进行改进，垫片安装方法：
1）安装管束前先从管束浮动管板侧套入固定管板垫片，尽量不撕毁垫片塑料包装膜，在管束放入抽芯机和安装过程中保护好垫片免遭损坏。
2）安装管束后则将垫片套入管束前端，与管束成30°角向下用双手慢慢向内挤压安装，特别注意两边用力平衡和挤压的力度，防止垫片的损坏。
3）两种方法均要在管束密封面处涂抹黄油，对垫片进行密封和固，且设备口各接口内无杂物，各密封面无损坏；换热器壳体及管束各密封面清理干净。
螺栓紧固方法：
紧固螺栓的正确方法应该为“米”字型，严禁按顺时针或逆时针方向逐一紧固，且在紧固前，用记号笔在螺栓位置标记上编号，对应位置数字相同，防止出错。
吉林换热器工厂告诉你换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器。
目前石油化工总厂主要使用的换热器有以下两种：
管壳式（又称列管式）换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多称圆形，内部装有平行管束或者螺纹管，管束两端固定于管板上。
浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。
检修内容主要是：（1）拆卸换热器两端封头和管箱（2）抽出管束清理、清扫、清洗。（检查换热器两端盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷，检查换热器的变形和弯曲情况， （3）检查隔板和折流板及拉杆螺栓的腐蚀情况 （4）检查换热器各密封面情况（5）回装管束、封头和管箱，并对管束和壳体进行试压和试漏。
三、换热器检修过程中影响检修效率和质量的几个问题及改进方法
1.管箱及浮头盖拆除
吉林换热器公司告诉你无论是管壳式换热器，还是双管板换热器，或是浮头式换热器，各个部件的主要连接方式是螺栓，同时作为生产运行单位，为了节约成本，大部分螺栓需要利旧，且部分塔底再沸器，由于投入生产后温度变化比较大，需要热紧，故管箱及浮头盖的拆除时，往往会速度较慢。拆除的管箱、浮头盖总是拆下摆放混乱，安装出错。
在检修过程中，通过对管箱及浮头盖上的螺栓提前涂抹松动剂或者柴油进行浸泡，防止松卸困难甚至卡死。在位置比较狭小的空间进行拆除时，需要根据现场换热器的直径、高度、管箱及浮头盖重量等进行自制龙门架，将管箱及浮头盖进行拆除统一归置。由于在装置框架区内，换热器成排成列，为防止回装时管箱及浮头盖的安装出错，对拆除的管箱及浮头盖进行挂牌标识，便于区分，提高了拆除及复位的速度及准确率。
2.换热器抽芯
2.1抽取过程中，由于管束的直接受力，造成换热管受损，管束变形严重，折流板把壳体划伤，设备受损。
2.2换热器抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，拉出的距离可进行安装抽芯机；由于部分旧管束没有定位吊耳，需要利用人工、撬棍将壳体内的管束外撬100mm左右的间隙，尼龙吊带自间隙处捆扎管束，吊车外拉1米左右，使用吊车配合利用螺杆抽芯机将管束轻松抽出。但拆管箱和抽芯过程中，需要重要强调的对于可能有硫化亚铁存在的部位，要高度小心，避免硫化亚铁自燃，当含有硫化亚铁的部件暴露在空气中时，应及时用新鲜水喷淋，防止硫化亚铁自燃。
2.3如何防止管束的受力不均，首先定位吊耳应位于水平位置，保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。其次，吊装的过程中，同时也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压。
2.4由于吊装工具的防护不当，造成管束涂层剥落。为了避免吊装用钢丝绳对管束的损害，要用专业的保护套加以保护，避免管束受伤，特别是因换热器运行不同介质，有的管束需要做涂层处理，钢丝绳做保护套可以防止涂层剥落，另钢丝绳与管束接触部位一定要加以保护。如果采用吊带，吊带在施工中来回抽取磨损较快，安全隐患较大，虽然经常检查及时更换，但费用较高。
2.5管束抽出后，不得直接将管束直接放置在平地上，放置在具有与管束吻合面的枕木垫具上。放置时，管板与管束的连接处不得受力，管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。
3.管束清洗
换热器管束清洗一般是在专门的清洗场地进行，但是由于装置检修，停工时间通常较短，管束拉运出去进行清洗费时费力，且费用较高，现检修改在装置内进行，方便，快捷，清洗过程中需要注意安全和场地卫生。
清洗后，让管束暴晾在露天，任管束自然风干，此作法会造成碳钢管的锈蚀减。管束清洗完毕后，采用仪表风把表面、管内水分吹干，防止碳钢管锈蚀延长管束的使用时间。
4.换热器试压
在检修过程中换热器试压，有两次和三次试压之分。试压的成功率关系着换热器的重装工时，从以往的施工中发现，影响试压合格率的主要有两个方面：（1）安装过程中经常导致垫片撕裂而密封不严；（2）紧固螺栓时多采用顺时针或逆时针顺序，时常发生越紧越漏的现象。而造成渗漏，试压不合格就需要进行管箱浮头盖的重装，造成工效较低。
对垫片的安装及螺栓紧固方法进行改进，垫片安装方法：
1）安装管束前先从管束浮动管板侧套入固定管板垫片，尽量不撕毁垫片塑料包装膜，在管束放入抽芯机和安装过程中保护好垫片免遭损坏。
2）安装管束后则将垫片套入管束前端，与管束成30°角向下用双手慢慢向内挤压安装，特别注意两边用力平衡和挤压的力度，防止垫片的损坏。
3）两种方法均要在管束密封面处涂抹黄油，对垫片进行密封和固，且设备口各接口内无杂物，各密封面无损坏；换热器壳体及管束各密封面清理干净。
螺栓紧固方法：
紧固螺栓的正确方法应该为“米”字型，严禁按顺时针或逆时针方向逐一紧固，且在紧固前，用记号笔在螺栓位置标记上编号，对应位置数字相同，防止出错。