蜗杆的加工坐标核算办法
下面介绍坐标核算办法
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中心吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，能够先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
在数控上左右吃刀，实践上便是改动车螺纹时起点的Z向坐标。这一点有必要牢记。下面就以图2为例给出一段程序及相应阐明。螺纹指令为G92，工件端面处为Z向零位，螺距为8mm。
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N110 GOO X55 Z10 快速定位到车螺纹起点
N120 G92 X49.8 Z－60 F8 车X49.8处第一刀
N130 GO1 W－1.42 F1 改动车螺纹的起点
N140 G92 X49.8 Z－60 F8 车左边
N150 G01 Z10 F1 回到起点
N160 W1.42 改动车螺纹的起点
N170 G92 X49.8 Z－60 F8 车右边
N180 G01 Z10 F1 回到Z向起点
N190 G92 X49.6 Z－60 F8 车X49.6处第一刀
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如按上例所示“中、左、右”屡次车削，切削简单，排屑顺畅。达到了“联点成线”的目的，把数控的局限性变成了特长。若切削时加冷却液冲刷铁屑，作用会更好。
别的，在加工方牙螺纹等工件时，也可用比槽宽窄的车刀，以上述办法编制程序，只不过程序要简单得多，也用不着许多的核算，实践作用也十分令人满意。详情请登录