硬质合金钻头每孔加工成本
排屑与冷却液 排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题便是排屑不畅（加工低碳钢工件时特别如此），且不论运用何种钻头均无法躲避这一问题。加工车间常常选用外部注入冷却液的方法辅助排屑，但这种方法只需在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有用。此外，有必要选用与钻头直径相匹配、适宜的冷却液品种、流量和压力。关于没有设备主轴内冷却系统的机床，则应运用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需求的冷却液压力也越大，因此应确保钻头制造商推荐的最小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需求减小加工进给量。
每孔加工成本 生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的要素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可完成高进给、高转速加工的钻削刀具。
最新开发的可替换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不用替换整个钻体，只需替换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨一次的费用。硬质合金齿冠替换简略且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿冠，以加工不同孔径标准的孔。这种模块化的钻削系统可削减直径12～20mm钻头的编目费用，一同还可节约对焊接式或整体硬质合金钻头进行重磨时需求的备份刀具费用。
在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿数核算在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可替换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可替换齿冠20～30次。详情请登录