非标刀具定制硬质合金刀具修磨基本知识

非标刀具定制硬质合金刀具修磨基本知识

刀具修磨是下降生产成本、减少资源耗费的低碳行为。大多数刀具在设计时就考虑到今后的修磨；小直径的丝锥、大部分可转位刀片因本身价格低、修磨成本相对高而抛弃修磨；一些加工槽的成形刀具，因修磨后要减小直径而不能修磨。

 高速钢刀具修磨要求相对较低，大多由用户自己修磨。难度大的交给制作厂家或专业修磨中心去修磨。硬质合金刀具以及金刚石（PCD）刀具修磨要求高，需求专业设备和专业技术，一般需交给制作厂家或专业修磨中心去修磨。

钻头是最适合修磨的刀具，对预加工或一般的孔精度而言，钻头的修磨次数可多致6-8次，对精度要求较高的情况，一般能修磨1-2次。 

修磨要点：（1）把用钝的、用坏的原刃口磨去，在较完好的基体上磨出新刃口。（2）对于孔加工刀具，有必要综合考虑导向部分受磨损的情况。（3）对刃口正常的均匀磨损，常选用原刀参数进行复原性修磨。（4）对刃口不正常的失效情况（如蹦口等），则要选用阿诺修磨规范进行优化修磨。

 刀具的修磨与再涂层：（1）修磨： 经过磨削后刀面（和前刀面）发生完好的新刃口。选定合适的前后角及刃口的处理办法。（2）再涂层：依据刀具精度来确认涂层与否及涂层的办法。涂层有厚度，会添加直径，对直径灵敏的刀具，如铰刀、滚刀等有必要采取特别办法。对高速钢和硬质合金资料，去涂层的办法、作用和成本彻底不同。

 刀具修磨规范：针对不同工件资料优选不同的刀具参数（前后角、钻心形式、刃口处理形式等）；不同制作厂家的刀具其刃型常常不同，需树立不同的修磨办法；为特别要求的客户需树立专门的修磨规范；跟踪修磨作用、改进修磨规范、博采众制作厂家之长；阿诺的修磨规范能基本覆盖常用刀具的修磨要求。