深孔加工两大常见问题处理!

深孔加工在模具行业有了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔。有效降低了模具的加工成本。承接精密的深孔加工，孔径3-35长度可做到2600。限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针孔等。

深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。

深孔问题处理：

铰孔后孔的中心线不直

产生原因：铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度;深孔加工厂家指出，铰刀主偏角过大;导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向;切削部分倒锥过大;铰刀在断续孔中部间隙处位移;手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔;减小主偏角;调整合适的铰刀;调换有导向部分或加长切削部分的铰刀;注意正确操作。

铰刀的使用寿命低

产生原因：铰刀材料不合适;铰刀在刃磨时烧伤;切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解决措施：根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀;严格控制刃磨切削用量，避免烧伤;经常根据加工材料正确选择切削液;经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

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