关于纳米碳酸钙你了解多少_化工项目合作_化工

关于纳米碳酸钙你了解多少，你了解纳米碳酸钙吗？关于纳米碳酸钙的知识就让我们来告诉大家吧！

纳米碳酸钙

一、生产工艺
纳米碳酸钙的粒径和形貌直接决定了其性能和应用领域。如分散性好的立方形纳米碳酸钙可用作塑料橡胶制品的补强剂，链状、针状碳酸钙具有优良的补强作用，球形碳酸钙具有良好的分散性和耐磨性，片状碳酸钙用于造纸和涂料中，能起到良好的遮盖作用。
碳化法是目前工业应用最广泛的纳米碳酸钙制备方法，生产过程中能够较好的控制碳酸钙的粒径及其分布、颗粒形貌和分散性等结构特征。
设计和选择传质性能更佳的反应器，有指导性地控制工艺条件，选择合适的添加剂，对控制碳酸钙尺寸和形貌、提高其分散性十分重要。
二、表面改性
值得注意的是，目前工业生产得到的纳米碳酸钙真正达到纳米（1-100nm）标准的非常少，加之不可避免的团聚的影响，产品一般既含纳米级颗粒又含微米级颗粒。产品中结晶形貌也通常是立方形、纺锤形或链状相互掺杂。因此，表面改性是生产质量稳定的纳米碳酸钙的重要手段。
的表面改性方法又可分为干法表面改性工艺和湿法表面改性工艺。
（1）干法表面改性工艺简单，具有配方可灵活掌握以及可以将碳酸钙表面处理与下游工序串联起来的优点。除了要有快速的搅拌以使偶联剂快速包覆于每一粒碳酸钙颗粒、适宜的改性温度以利包覆反应之外，还有一个关键问题是羟基的来源问题。
如果碳酸钙中水分含量较高，则偶联剂将先与水反应，而不是与碳酸钙表面的羟基反应，这就无法达到表面改性的目的。因此，必须保证快速分布、适宜温度和不含水分这3个基本条件，才能发挥出偶联剂的作用。
（2）湿法改性是在碳化增浓后的熟浆溶液中对碳酸钙进行表面改性处理，这必须在纳米碳酸钙生产企业中才能完成。利用碳酸钙在液相中比在气相中更易分散、且加入分散剂后分散效果更好的特点，使碳酸钙颗粒与表面改性剂分子的作用更均匀。
碳酸钙颗粒经湿法改性处理后，其表面能降低，即使经压滤、干燥后形成二次粒子，也仅形成结合力较弱的软团聚，有效地避免了干法改性中因化学键氧桥的生成而导致的硬团聚现象。
湿法改性工艺比干法改性工艺更加复杂，表面改性剂的用量也稍多，但在质量方面却具有明显的优势。
三、绿色环保
纳米碳酸钙制备工艺较为复杂，其生产过程不可避免的会产生粉尘和“三废”污染，在如今的环保形势要求下，如何减少或实现零排放是纳米碳酸钙产业发展的关键问题之一
（1）废气
间歇碳化法生产1吨碳酸钙实际需消耗纯CO21.46吨，理论上生产每吨碳酸钙需反应CO20.44吨。CO2的转化率仅为30%，即碳化过程排放的CO2的数量为1.02吨。
如果采用连续碳化工艺，生产1吨碳酸钙实际需反应CO20.54吨，CO2的转化率可达81%，碳化过程中放出的CO2的质量仅为0.10吨。
（2）废水
纳米碳酸钙生产过程中产生的白水总量非常惊人，每生产1吨纳米碳酸钙所产生的白水数量为6.8～15.2吨。
将含有约为2%碳酸钙微晶的白水用作生产过程中的工艺用水，这样就真正实现了纳米碳酸钙生产企业的白水的零排放，而且也降低了单纯生产碳酸钙的企业的生产成本。
（3）废渣
每生产1t纳米碳酸钙所产生的废渣量为0.257吨。将废渣破碎，添加30%的粘土做粘合剂，利用窑气净化过程中产生的少量净化废水，可用来副产新型建筑材料（空心砖胚）。这样实现了废渣和少量净化废水的零排放，同时也创造了经济效益。

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