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查看更多>爱尚油漆课堂：水性环氧地坪涂料施工注意事项
发布于 2019年07月01日
[摘要]正因为缺乏对水性环氧的正确认知，导致水性环氧应用问题频发，企业闻水色变。那么在水性环氧涂料应用过程中，如何注意施工事项才能最好的突显出水性环氧涂料的优势呢？沈阳油漆厂家带您了解！
随着国内环保政策的不断加强和推进，“油改水”已成不可避免的趋势，水性环氧地坪的大面积应用指日可待。基于对水性环氧的简单了解，绝大部分业主都认为水性环氧不怕潮湿地面，只要地面没有积水，正常的潮湿地面，水性环氧是可以使用的。正因为缺乏对水性环氧的正确认知，导致水性环氧应用问题频发，企业闻水色变。
那么在水性环氧涂料应用过程中，如何注意施工事项才能最好的突显出水性环氧涂料的优势呢？厂家带您了解！
01 开放时间
一般来说，正常水性环氧地坪涂料的开放期在夏季约为40分钟左右，冬季约为1.5小时左右。水性环氧涂料是以水作为稀释介质，材料的固化是在水分挥发后逐步进行固化，即使超过开放期，涂料也不会出现明显固化或变稠的现象；超过开放期使用会直接导致涂料无法固化或固化不完全，进而导致一系列质量隐患，所以超过开放期的涂料不要使用也不能当作稀释剂倒入新配置的材料中。
超出使用时限的材料是被禁止用于施工的，直接做废弃处理！
02 基础判断
环氧地坪施工地面潮湿怎么处理？众所周知，环氧地坪漆施工基面混凝土的含水率一般不得高于8%，过高的含水率会严重影响环氧地坪的施工质量，会使地坪出现涂膜附着力差、表面鼓泡、脱层等不良现象。
在使用水性环氧施工前，判断地面是否潮湿或存在潮气是很关键的一步。下面给大家说说几种判断环氧地坪施工地面潮湿的方法：
1.使用空气湿度仪测试湿度是否超过85%；
2.使用滴水法，看是否可以正常渗透地面；
3.用保鲜膜覆盖地面，看第二天是否存在明显的水汽；
4.观察地面是否有明显水汽现象；
5.观察水泥地面是否有明显色差
有明水的地面是确定不能施工的
03 环氧底涂施工
大家都知道，水性环氧涂料产品的好坏主要取决于两个因素：一是环氧树脂分散相粒子的粒径大小，二是环氧固化剂与环氧树脂的相容性亦可称为乳化性。因水性环氧涂料的乳化直接关乎产品的品质，而目前国内95%的水性环氧涂料企业多为半乳化体系，所以在配置材料的过程中必须要保证树脂与固化剂的全乳化，以达到最佳的摩尔比配对。小编建议使用盘型分散头至少搅拌2分钟以上。
因水性环氧具有较多的微孔，涂层之间都可通过微孔进行结合，大大提高了产品的附着力，其附着力远远优于油性。环氧底涂层相当于封闭混凝土的空隙和增强地面基层之间的衔接，把基础地面和整个环氧涂层粘合在一起，避免脱层，同时也防止汽水、空气和腐蚀性物质浮在环氧层上。但同样因为漆膜有较多的微孔，若底涂封闭不佳，极容易导致中涂层向下渗透，以至于层层向下渗透，导致一系列质量隐患。
04 环氧中涂
大家都知道，水性环氧的应用成本实际上是比油性环氧便宜很多的，但是很多企业在实际应用过程中会认为水性环氧比油性贵，那么原因在哪里呢？经过小编多年的实践经验了解，主要体现在水性环氧中涂层的悬浮性，因水性环氧在中涂的应用中砂粉掺量较大，除了对材料本身的悬浮性能要求较高，在现场的应用中同样需要具备较多的施工经验，若整个材料的悬浮性不够，越往后施工越会导致成本加大，还会出现一系列的质量隐患，所以在材料的选择中，大家一定要关注产品的悬浮性。产品的悬浮性既会影响产品的经济性，也会影响产品的品质。
众所周知，传统的油性打磨会选用金刚磨片或砂纸，因为油性表面致密度非常好，考虑到上涂层和下涂层之间结合力的问题，所以油性在打磨的时候要把表面打的粗糙点，提高结合力；水性则不然，因水性中涂层掺粉量较大，那么在打磨的过程中一定要注意不能选用金刚磨片打磨，一定要选用砂纸或树脂打磨，这样可以极大的起到表面平整度的效果，也不用担心后期的结合力。
05 环氧腻子层
尽人皆知腻子层的作用主要是封闭及微孔找平，腻子层的批刮好坏直接影响到面漆层的表观效果及丰满度等，腻子层批刮的厚度应适中，太厚容易导致龟裂，太薄容易导致面漆流平性不佳等。因为水性环氧腻子层的掺粉量较大，所以不建议加入含胶水过多的粉，这样会导致沉底或批刮不佳，另外若在批刮过程中越刮越稠，可掺配适量外墙腻子粉改善批刮施工性。
06 环氧面漆
客观来说，水性环氧面漆的丰满度与油性产品存在着差异，大家也可以通俗的理解为水性的流平性比油性确实略差些，那么这种看的出来的差异，实际在应用过程中是可以避免的，避免这种差异就完全取决于工人的施工工艺，在使用水性环氧涂料时，最好是使用两遍滚涂，可以提高漆膜的丰满度。建议使用横滚竖收的标准工艺进行施工。
下面给大家说说不同地面的面漆施工工艺：
a、若地面平整度较差，建议使用中毛滚筒施工，可减小色差。
b、若地面平整度还不错，建议使用短毛滚筒进行施工，可极大的减少接头印、滚痕印。
c、因面漆的粘度会受天气的影响，若粘度可以滚的开，最好不要加水稀释，漆膜丰满度会更佳，且基本不会有接头印、滚痕印等问题。
那么在水性环氧涂料应用过程中，如何注意施工事项才能最好的突显出水性环氧涂料的优势呢？厂家带您了解！
01 开放时间
超出使用时限的材料是被禁止用于施工的，直接做废弃处理！
02 基础判断
环氧地坪施工地面潮湿怎么处理？众所周知，环氧地坪漆施工基面混凝土的含水率一般不得高于8%，过高的含水率会严重影响环氧地坪的施工质量，会使地坪出现涂膜附着力差、表面鼓泡、脱层等不良现象。
在使用水性环氧施工前，判断地面是否潮湿或存在潮气是很关键的一步。下面给大家说说几种判断环氧地坪施工地面潮湿的方法：
1.使用空气湿度仪测试湿度是否超过85%；
2.使用滴水法，看是否可以正常渗透地面；
3.用保鲜膜覆盖地面，看第二天是否存在明显的水汽；
4.观察地面是否有明显水汽现象；
5.观察水泥地面是否有明显色差
有明水的地面是确定不能施工的
03 环氧底涂施工
大家都知道，水性环氧涂料产品的好坏主要取决于两个因素：一是环氧树脂分散相粒子的粒径大小，二是环氧固化剂与环氧树脂的相容性亦可称为乳化性。因水性环氧涂料的乳化直接关乎产品的品质，而目前国内95%的水性环氧涂料企业多为半乳化体系，所以在配置材料的过程中必须要保证树脂与固化剂的全乳化，以达到最佳的摩尔比配对。小编建议使用盘型分散头至少搅拌2分钟以上。
因水性环氧具有较多的微孔，涂层之间都可通过微孔进行结合，大大提高了产品的附着力，其附着力远远优于油性。环氧底涂层相当于封闭混凝土的空隙和增强地面基层之间的衔接，把基础地面和整个环氧涂层粘合在一起，避免脱层，同时也防止汽水、空气和腐蚀性物质浮在环氧层上。但同样因为漆膜有较多的微孔，若底涂封闭不佳，极容易导致中涂层向下渗透，以至于层层向下渗透，导致一系列质量隐患。
04 环氧中涂
大家都知道，水性环氧的应用成本实际上是比油性环氧便宜很多的，但是很多企业在实际应用过程中会认为水性环氧比油性贵，那么原因在哪里呢？经过小编多年的实践经验了解，主要体现在水性环氧中涂层的悬浮性，因水性环氧在中涂的应用中砂粉掺量较大，除了对材料本身的悬浮性能要求较高，在现场的应用中同样需要具备较多的施工经验，若整个材料的悬浮性不够，越往后施工越会导致成本加大，还会出现一系列的质量隐患，所以在材料的选择中，大家一定要关注产品的悬浮性。产品的悬浮性既会影响产品的经济性，也会影响产品的品质。
众所周知，传统的油性打磨会选用金刚磨片或砂纸，因为油性表面致密度非常好，考虑到上涂层和下涂层之间结合力的问题，所以油性在打磨的时候要把表面打的粗糙点，提高结合力；水性则不然，因水性中涂层掺粉量较大，那么在打磨的过程中一定要注意不能选用金刚磨片打磨，一定要选用砂纸或树脂打磨，这样可以极大的起到表面平整度的效果，也不用担心后期的结合力。
05 环氧腻子层
尽人皆知腻子层的作用主要是封闭及微孔找平，腻子层的批刮好坏直接影响到面漆层的表观效果及丰满度等，腻子层批刮的厚度应适中，太厚容易导致龟裂，太薄容易导致面漆流平性不佳等。因为水性环氧腻子层的掺粉量较大，所以不建议加入含胶水过多的粉，这样会导致沉底或批刮不佳，另外若在批刮过程中越刮越稠，可掺配适量外墙腻子粉改善批刮施工性。
06 环氧面漆
客观来说，水性环氧面漆的丰满度与油性产品存在着差异，大家也可以通俗的理解为水性的流平性比油性确实略差些，那么这种看的出来的差异，实际在应用过程中是可以避免的，避免这种差异就完全取决于工人的施工工艺，在使用水性环氧涂料时，最好是使用两遍滚涂，可以提高漆膜的丰满度。建议使用横滚竖收的标准工艺进行施工。
下面给大家说说不同地面的面漆施工工艺：
a、若地面平整度较差，建议使用中毛滚筒施工，可减小色差。
b、若地面平整度还不错，建议使用短毛滚筒进行施工，可极大的减少接头印、滚痕印。
c、因面漆的粘度会受天气的影响，若粘度可以滚的开，最好不要加水稀释，漆膜丰满度会更佳，且基本不会有接头印、滚痕印等问题。
同一施工区域水的添加比例必须一致，否则施工区域内会出现色差情况。
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