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环氧树脂地坪施工前的准备工作和施工注意细则!

发布于 2019年06月29日

[摘要]环氧树脂地坪漆固化剂有毒,如MDA、TDl是致癌物质,最要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内,慢慢挥发出来。沈阳油漆厂家带您了解树脂地坪施工准备工作和施工注意细节!
环氧树脂地坪施工前的准备工作和施工注意细则 环氧地坪漆起皱鱼眼现象的原因及预防措施。环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的,环氧树脂地坪漆本身无毒,但环氧树脂地坪漆固化剂有毒,如MDA、TDl是致癌物质,最要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内,慢慢挥发出来。沈阳油漆厂家带您了解树脂地坪施工准备工作和施工注意细节!

一、环氧树脂地坪施工前的准备工作

由于工业地坪上服务的产品千差万别,具体功能要求的细节全不尽同,单一类型的地坪油漆是无法满足需要的,这就需要与业主进行广泛的沟通,然后正确选择地坪油漆施工工艺及所对应的造价,并且选择专业化的施工队伍,不仅要有一定业务熟练的施工人员,施工业绩,更要有不断更新完善的施工机具与科学的施工管理体系。施工合格的环氧树脂地坪产品还需要施工人员在施工前做好相关的准备工作。

沈阳油漆


1、环氧树脂地坪使用性能要求。耐磨——地板在使用时会有哪些车辆行走,耐压——地板在使用时会承受多大载荷,抗冲击——冲击是否会引起地板面层脱离。

2、环氧树脂地坪化学性能要求。耐酸碱——使用时防腐性化学物质的种类及浓度;耐溶剂——使用时溶剂类型及接触时间。

3、环氧树脂地坪所在楼层情况。地下楼层或地面楼层,是否需要防潮处理或选择特殊防潮地板。

4、环氧树脂地坪基础层情况。地板强度一般要求抗压强度≥20MPA,平整度——是否需要有环氧砂浆修补。

5、环氧树脂地坪美观要求。颜色——是否需要颜色划分区域,亮度——是选择哑光还是亮光,平整度——对地板的平整度有否要求。

6、环氧树脂地坪防火花与静电要求。有些场合对地板有此需要。

7、环氧树脂地坪财务预算及安全性要求。根据预算选择合适的地板,在油渍环境或坡道处需选择防滑地板。

环氧树脂地坪施工前的准备工作和施工注意细则 环氧地坪漆起皱鱼眼现象的原因及预防措施

二、环氧地坪漆涂料施工注意细则

环氧地坪漆涂料作为一种易燃易爆化学品,在使用和贮存的过程中一定要注意一些安全常识,否则就可能造成不良后果。

(一)、防火常识

一般地坪漆涂料都是易燃易爆的化学品,尤其在涂装施工时,大量可燃气体挥发到空气中,非常容易出现燃烧或者爆炸的事故。所以在涂料施工中,必须注意以下问题:

1、保证空气流通,防止溶剂蒸汽的聚集。

2、禁止任何明火,禁止使用明火烘烤或加热油漆、渗透剂。

3、禁止穿着化纤衣物进入施工现场,防止静电火花。

4、禁止在环氧地坪涂料施工现场进行其他作业,尤其是铁器撞击、物品剧烈摩擦的作业。

(二)、安全常识

1、严禁地坪漆涂料进入口中,眼中,出现问题必须用清水冲洗后送医院治疗。

2、严禁在涂装施工现场喝水或饮食。

3、保证空气流通,防止溶剂蒸汽聚集。

4、如大量吸入溶剂蒸汽,出现不适症状时,必须迅速脱离现场,呼吸新鲜空气。

(三)、施工常识

1、环氧地坪漆施工前表面必须清洁、干燥、完全固化,除净粉尘、霉迹及剥落的涂料。填实钉眼、裂缝,并磨平表面,扫除灰尘。

2、遮盖不需要涂刷涂料的表面。涂料在使用前应混合均匀,并按包装说明使用。

3、先涂刷边角、窗框等部位,再涂刷大面积墙面。

4、可使用刷子,滚筒或喷枪。每遍涂刷后,需经一定时间干燥,一般情况下,水性涂料需4-6小时,油性涂料需24小时才可以涂刷第二遍。

5、全部涂刷结束后,用溶剂清洗刷子、滚筒等设备,处理好多余的涂料。

6、环氧地坪漆施工温湿度要求是,气温大于5℃,湿度小于85%。下雨天、大风天应避免施工。

环氧树脂地坪施工前的准备工作和施工注意细则 环氧地坪漆起皱鱼眼现象的原因及预防措施

三、导致环氧地坪漆起皱鱼眼现象的原因

环氧地坪漆起皱究竟是怎么回事呢?主要是在是在涂膜干燥过程中因里层和表层干燥速度的差异表层急剧收缩向上收拢使涂膜表面出现皱纹不平或无规则线状等现象。鱼眼是涂料施工后部分涂膜受被涂物表面存在或混入涂料的异物影响涂料不均匀附着产生抽缩而露出被涂面的现象,是涂料在涂装后因溶剂急剧挥发使漆液来不及补充而形成许多圆形的小圈或像皮革的毛孔那样的针状小孔的现象,那么究竟是什么原因导致环氧地坪漆出现起皱鱼眼的现象的呢?该如何解决防治呢?

其产生的主要原因是:

1、所用地坪漆的表面张力偏高,流平性差,对缩孔的敏感性大。

2、在底层的油脂清漆未干透之前就罩上二道清漆,会形成收缩或针孔。

3、被涂物面或底漆过于平滑或光泽太亮。

4、被涂物面粘有油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂类和潮气等物。

5、双组分涂料在使用前,没经熟化就直接进行涂装。

6、调漆工具及设备不洁净。

7、涂装场所的环境空气不清洁。

8、涂装工具、工作服、手套等不干净。

9、施工场所温度太低或温度太高。

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