[摘要]依次安装底板钢筋、腹板钢筋、预应力波纹管及预留孔洞、支立内模、安装顶板钢筋、放置预埋件，梁体钢筋最小净保护层不小于35mm。并准确设置接地钢筋、防护墙钢筋、接触网支座和泄水孔管等各种预埋件。
一、 钢筋及预应力孔道安装
1、依次安装底板钢筋、腹板钢筋、及预留孔洞、支立内模、安装顶板钢筋、放置预埋件，梁体钢筋最小净保护层不小于35mm。并准确设置接地钢筋、防护墙钢筋、接触网支座和泄水孔管等各种预埋件。
梁体钢筋绑扎
2、预应力管道安装：预应力孔道要求定位准确、加固牢固。波纹管顺直，不得有急弯、偏位。孔道采用φ10mm钢筋“井”字型加固，其偏差不得超过2mm 。
预应力管道安装
二、混凝土施工
1、混凝土浇筑：混凝土施工采用两台天泵泵送
A. 浇筑顺序浇筑总体上遵循由低处向高处的顺序，纵桥向顺序由290#和291#墩顶开始分别向两个方向对称进行，断面浇筑顺序为：先底板（先由腹板向下浇筑，使混凝土到达底板，第一次纵向浇筑底板长度达到9m，达到底板的1/3时，改由天窗下料到达底板，预留5～10cm最后从天窗补浇），后腹板，最后顶板和翼板并随时保证沿桥梁轴线对称进行。随时保持向分段、水平分层的方法连续浇筑，每一层砼浇筑厚度保证30cm左右。B、混凝土浇注必须连续进行，而且尽快完成，尽量压缩浇筑时间。禁止混凝土直接冲击模板和钢筋骨架，倾落高度大于2m时要辅助下落。在混凝土浇筑过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理。
C、混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣使其均匀密实。振捣时间要掌握适当，每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止漏振过振。振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内部深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。