塑料包装袋生产流程和定制推荐，为你的产品换上新衣

塑料包装袋生产流程

印刷

凹版印刷：是指将原稿上的文字、图案制成印版，在印版表面涂上油墨，通过压力使印版上的图文转移到被印材料的表面上，准确地、大量地复制出与原稿相同的印刷品。

分表印和里印。

复合

塑料复合软包装基本原理：每种材料有不同的优缺点，通过媒介（如胶水）将二层或二层以上的材料粘合在一起，使包装膜、袋达到更好性能的技术。这种技术在生产工序中叫“复合工序”。

熟化

熟化的目的是加快材料之间的胶水固化的速度。

分切

将印刷、复合好的材料分切成客户所需的规格。

制袋

将印刷、复合、分切好的材料制成客户所需的各式袋子。可制做多种袋型：中封袋、边封袋、直立袋、K型袋、R袋、四边封袋、拉链袋。

品质控制

1.原材料入库前检测

2.产品在线检测

印刷品检—残留溶剂、套位等

复合品检—复合强度、气泡、起皱等

制袋品检—封口强度、尺寸偏差等

3.产品出货前品检

常用印刷材料

BOPP

双向拉伸聚丙烯，它是经过双向拉伸后形成的薄膜，没有热封性能，常用作印刷材料，因其有优越的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、凉果、膨化食品、瓜子等的表层印刷材料。

KOP

涂层双向拉伸聚丙烯，是在OPP表面涂了一层约1-2um的聚偏二氯乙烯（PVDC，也叫K涂层），所以KOP既有OPP的性能，又有PVDC有优点。常用于月饼等需隔氧及隔水的食品。KOP具有类似铝薄的阻隔功能，又透明、可以看见包装内容物。

PCO

双向热封聚丙烯膜，其有OPP的性能，又有双面热封的性能；常用于磁盘、紫菜的包装。

PL

双向热封聚丙烯珠光膜，是以聚丙烯树脂为主要原料，加入一定量的珠光粉料，经双向拉伸而成。用于化妆品、香皂、标签等的包装。

PET

聚脂膜

和OPP一样，是在纵向拉伸后进横向拉伸的二级双向拉伸蒲膜，或纵横同时拉伸，而后热固定的拉伸膜。常用作机器包装卷膜、高温蒸煮袋、拉链袋等产品的印刷材料。

KPET

中文名：涂层聚脂膜，是PET表面涂了一层约1-2um的聚偏二氯乙烯（PVDC，也叫K涂层）。

所以KPET既有PET的性能，又有PVDC有优点。常用于月饼等需隔氧及隔水的食品。和KOP一样，具有类似铝薄的阻隔功能，又透明、可以看见包装内容物。其优秀的耐高温性能使其更适合机器包装及其他需高耐高温的袋型。

NY

尼龙，抽真空包装、冷冻、高温蒸煮食品的包装；常用厚度为15um，因为很薄，所以摆动起来很响；密度为1.15g/cm3。

PVC

聚氯乙烯，一般用于瓶樽的标签，单层材料，印刷完成不需复合，需用PVC胶水（酒精与环已酮1：1配比）粘合；常用厚度：40um。

Mat-opp

双向拉伸聚丙烯消光膜，常用于膨化食品、月饼、纸巾、化妆品的包装。

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