三网带式压滤机设备的脱水方式以及相关结构特点

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脱水方式
预处理脱水：原始污水经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原来的污水形成较高浓缩度的污泥，以达到带式压滤机的最佳工作条件。
重力脱水区：重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经污泥泵输送到混合器中与加入的絮凝剂混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均匀送入网带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离太水在自重作用下通过滤带流入接水槽。
楔形区预脱水段：重力脱水后的污泥流动性完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
高压脱水段：物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内收挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直经的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压力，经过高压后滤饼的含水量可降低至最低。
滤饼排出：物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进一步脱水循环。

结构特点
结构刚度大，运行平稳、噪音低。
配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
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