注塑模具浇注系统设计原则

发布于 2019年04月12日

[摘要]浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对西安注塑模具注塑成型周期和塑件质量(如外观、物理性能、尺寸精度等)都有直接影响。

浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型周期和塑件质量(如外观、物理性能、尺寸精度等)都有直接影响。
设计时须遵循如下原则
(1) 型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。
(2) 型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。
(3) 系统流道应尽可能短，断面尺寸适当(太小则压力及热量损失大，太大则塑料耗费大)；尽量减小弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。
(4) 对多型腔应尽可能使熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置。
(5) 满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。
(6) 浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小的型芯，防止型芯变形，浇口的残痕不应影响塑件的外观。
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