在的设备故障期间,由于外力,零件的尺寸或形状发生了变化。我们称之为变形。变形会加剧设备的磨损,降低机器的工作效率,缩短设备的使用寿命。我们通常加固容易变形的部件。设备零件的变形机理是什么?
零部件中,基础部件和传动运转部位是最易发生形变的部位,一般来说,金属发生形变有弹性和塑性两种过程,弹性是一种可逆的过程,而塑性不可逆,所以塑性形变对零部件的性能和使用寿命影响最大。
在弹性形变过程中,金属原子之间在一对相互作用力下保持相对平衡,吸引力让原子紧密的排列着,而互斥力又让原子不能靠的太近,正常情况下,金属原子在这一对作用力下保持平衡,一旦受到外力的影响,原子之间的吸引力和互斥力就会发生变化并建立新的平衡,当外力撤去又会重新回到原来的平衡状态,所以弹性形变所引起的只是金属原子间距离的可逆性变化,自然也就不会对零部件造成大的损伤。
而塑性形变就不一样了,金属的塑性变形是金属晶体的位移变化和孪生造成的,由于零部件加工所用的金属多为合金,在加工时内部晶体由于晶格位向不同而相互阻碍,虽然组件的硬度和强度提高了,但韧性和塑性却降低了,一旦发生变形就无法逆转。
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