生产过程解析：
动挤出机电机约30秒马上停机，观察有没有异常现象，若有不正常马上抢修。待敌障排除后再启动电机运转。 启动牵伸机的电磁调速电机，把转速调到所需位置。启动绕丝机的所有电机，并调好所需的转速。 当熔融料从模口挤出后用0.2mm厚的塞片清理模口内的脏物和模唇上的焦料。将平膜从水箱里牵出卷在牵伸机上膜辊筒，待平膜平洁无斑时，把平膜牵引经分切架、导丝坯辊筒、I烘箱、拉伸导丝辊筒、Ⅱ烘箱、定型导丝辊筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成丝坯经以上工序处理形成所需的扁丝，再在绕丝机组上按顺序绕丝。
当机器运转正常时，按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、绕丝机的转速。调整两烘箱温度。调整卷绕丝的张力，15A调压器调至100～160V，远看扁丝在牵伸机与绕丝机之间有弹性。时刻观察片膜的厚度，一旦发现片膜逐渐薄时，马上停机更换过滤网。在停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20摄氏度。降低螺杆转速至零，关闭挤出机电机，同时降低牵伸转速至零，关闭牵伸机电机。裁断扁丝。裁丝离绕丝机越近越好。关闭所有加热器电源。
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