水泥成分对水泥包装机的影响都有哪些？

国准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准对水泥颗粒组成有明确的规定要求，但这些水泥成分的不同会对产能哪些影响呢？今天就随着小编整理的文章一起来了解一下。

1.温度
经过研磨的水泥温度比较高，经过中间仓的冷却一般都可以控制在80℃以下。如果水泥温度过高会造成：
1）水泥包装机易损件消耗量成倍增长，如胶管等。增加人工更换配件工时和设备停机时间。
2）使灌装机构材质碳化加速，降低部件硬度，加速了设备损耗。
3）直接损伤水泥袋，容易造成水泥包破损。
2.含水量
水泥物料含水量一定要严格控制，安装必要的烘干设备进行水份控制，最好是含水量<1%。如果水泥含水量超标：
1）会造成水泥流动性差，影响灌装速度。
2）当停止灌装时间较长时水泥会吸附在设备筒壁，致使过流面积减小，降低供料效率，延长灌装时间。
3）容易造成出灰管堵塞。
4）因管道堵塞造成设备内压超标，引发喷灰。
3.杂质
国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准对水泥颗粒组成有明确的规定要求。如铁渣等。大量的杂质容易造成包装机闸板频繁卡死和闸板控制机构损坏，增加包装机的维护次数和停机时间。建议除了配备必要的水泥振动筛，达到筛除大颗粒杂质的效果外，增加除铁器（推荐唐山任氏管道式永磁除铁器），能够十分有效的清除水泥物料中的铁杂质。

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