沈阳电伴热系统设计规定_电热设备_电工、电器

沈阳电伴热系统设计规定

45.2.3管道或设备的系统设计，必须符合防火、防爆、防静电、防腐蚀的有关规定。

45.2.4根据被伴热管道的配管情况，考虑电热带的布置，使拆卸或更换方便。

45.2.5电热带的选型，要以适用、经济为原则。设计中应考虑最高保护温度、最高允许温度、供电条件及安装环境等因素。

45.2.6 电热带的功率、设计长度应按本规定和制造厂提供的数据和资料进行计算。

45.2.7 电热带伴热管道必须进行外保温。

45.3 计算

45.3.1 管道的沈阳电伴热

45.3.1.1 计算沈阳电伴热系统的热损失

45.3.2 设备的沈阳电伴热

45.3.2.1设备的伴热计算与管道的沈阳电伴热计算基本相同，当设备直径DN＞400时，单位表面积的热损失利用表45.3.2.1平壁的热损失近似查得。

45.3.2.2备上的人孔、底座、液面计、视镜、放空阀等可以折算为相应平壁的面积，再计算热损失。

表45.3.1.1-2 管道附件当量长度

注：①闸阀散热量是相当于同管径同保温层管1.3m管道的热损失。
②法兰与吊架的散热量分别相当于同管径同保温层公称直径的
二倍与三倍(米)长管道的热损失。
③其它管件视其外表面积参照此表所列当量长度确定。
表45.3.1.2 保温材料修正系数
表45.3.2.1 平壁的热损失（W/m2）

注：①表中数据系按室外、风速9m/sec算得，室内设备应乘以0.9；表中所用保温材料为导热系数λ＝0.036W/m·k其他材料修正系数f（见表3.1.2）

45.4 电热带的选型

45.4.1 易燃易爆场合应采用屏蔽型，并采用与其配套的防爆接线盒和专用终端封头。

45.4.2所选电热带的“最高允许温度(℃)”不得低于被伴热流体(包括管道清洗、吹扫、置换用的流体)的最高温度；“最高保持温度(℃)”必须高于被伴热流体所要求保持的温度。

45.4.3若产品电热带功率不够，可改变电热带布置型式或增加电热带根数或增加保温层厚度。

45.4.4 电热带的护套应能抵抗腐蚀介质(如酸、碱、盐溶剂等)。

45.4.5每根电热带的设计长度不得大于产品样本提供的“最大使用长度”，应与熔断器相匹配，否则应另接电源。

45.5 电热带的布置

45.5.1 电热带敷设方式

45.5.1.1 电热带的敷设有Ⅰ型(平行敷设)和Ⅱ型(螺旋敷设)两种型式。应符合“化工装置管道布置设计工程规定”(HG/T 20549.2)中的第4.0.2条例图。

45.5.1.2 采用Ⅱ型敷设时，电热带螺旋缠绕的螺距见表45.5.1.2电热带螺旋敷设螺距表。

45.5.2 布置要求

45.5.2.1 电热带不应使用有可能短期停电的电源供电。

45.5.2.2电热带应按管道长度均匀分布。在容器上安装时，电热带应绕在容器下部，最好不超过其1/3的高度。

45.5.2.3 备用管道、设备与运行管道或设备所用电热带，其电源应分开。

45.5.2.4 对架空、管沟或露天布置(不论垂直或水平)的管道，均应根据电热带设计长度，按已购产品确定采用Ⅰ型(水平)或Ⅱ型(螺旋)方式。应符合“化工装置管道布置设计工程规定”(HG/T 20549.2)中的图4.0.2-1电热带的布置型式及代号所示；若管道过长，应分段提供电源。

45.5.2.5有分支的管道，应在管道分支处采用“T”型接线盒(用于易燃、易爆场合)或热收缩套管(用于一般场合)连接电热带。

45.5.2.6 相互靠近的阀门、法兰或管件，应设置保护套(如特制的盒或壳)将其包裹起来。

45.5.2.7非金属管道或容器用电热带伴热时，为了强化传热并提供消除静电的接地条件，可在电热带与管道(或容器)表面之间或在电热带的外面粘贴一层铝箔胶带，也可两者兼用。

45.5.2.8 分叉的电热带适用于管道上需经常拆卸、检修的阀门、管件进行伴热。

45.5.2.9对保持温度要求相同的并排或成束的等径管道，装好电热带后，可采用保温材料将这些管道包裹在一起。

45.5.2.10 电热带的末端必须用终端封头；在易燃、易爆地区，终端必须用电热带专用封头密封；在一般场合也可用快干硅胶和简易封头或热收缩套管密封。

45.6 电热带及附件的固定

45.6.1 电热带应用聚酯带捆扎固定在被伴热设备或管道上。捆扎间距不应大于600 mm。聚酯带耐温最高为150℃。

45.6.2 与其配套的电源接线盒、T型和直型接线盒、封头必须用卡箍紧固在管道上。

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