[摘要]乌鲁木齐传动机械设备和您论述的齿圈加工技术的研究意义、在工业化飞速发展的今天，中国制造业发展迅猛，汽车、工程机械、机床、化工等行业实现了迅速发展。而齿轮及其产品作为机械装备的重要基础件，
和您论述的齿圈加工技术的研究意义、在工业化飞速发展的今天，中国制造业发展迅猛，汽车、工程机械、机床、化工等行业实现了迅速发展。而齿轮及其产品作为机械装备的重要基础件，几乎在所有的机械装备中都需要用到。2006~2011年我国齿轮行业的销售额在持续增长，并且逐年增长率达20%以上。齿轮行业已成为中国机械基础件中规模最大的行业，就产值和销售额而言，我国齿轮行业在世界上的排名已居第三位，我国已成为齿轮制造大国，但还不是齿轮制造强国。
在我国，齿轮产品在各个行业的应用分布中汽车行业占第一位，占36%以上；其次是农机，占10.3%、工程机械占5.8%、摩托车占5.3%；车辆齿轮一共占到齿轮产品总量的60%；水泥建材、起重运输、矿山机械和冶金设备等约占15%。
随着航空工业的不断发展，飞机性能不断提升，飞机结构件日趋大型化、复杂化。作为主要承载部件的飞机结构件，不但要满足与其他零件的装配协调关系，还要满足自身的结构尺寸精度、零件重量等方面的要求，这就对加工大型结构件的数控机床提出了很高的要求。机械传动工程是机床的配套件行业，是机械制造工业中非常重要的一个环节。高速、重载、精密、高效、低噪声、长寿命、重量轻和成本低已成为机床传动研究的重要方向。由于我国在该类机床的研发技术和制造方面起步晚，与国际先进水平差距较大，精密、大型、数控的高档复合加工机床仍以进口为主。目前，数控加工设备齿轮传动系统存在振动、噪声、固有间隙、磨损和运动响应速度低等问题，这些问题直接影响着航空大型整体结构件数控加工装备的加工精度，因此，提高大型数控装备传动系统中大齿轮齿圈的性能是目前在航空大型数控装备制造中急需解决的重点问题。
就目前而言，我国大型齿轮的生产水平同国外还有一定的差距，主要表现在齿轮的加工精度和齿面加工的表面完整性两方面。而齿面加工的表面完整性与齿形加工方法和工艺参数等加工条件有密切的关系。不同齿形加工工艺方法，得到的齿面不但粗糙度值、表面硬度、残余应力不同，而且齿面微观形貌差别很大，并最终影响齿圈的使用性能和寿命。因此，积极研究大型齿圈齿形的切削加工工艺和磨削加工工艺对提高大型齿圈加工的表面完整性、齿圈的使用性能及使用寿命有重要的意义，从而对推动我国齿轮制造业的发展具有深远的影响。如果您还有任何关于的疑问，就请来我们公司吧，我们将耐心回答您的任何疑问。且如果您在阅读本文的过程中发现任何需要修改的地方时，请您及时提出指证！更多相关内容请点击了解更多信息