多次回火，优质削片机刀片热处理的要点
削片机刀片的热处理，是非常重要的工艺流程，这需要操作人员对刀片材料和结构特性有充分的了解，采用具有针对性的热处理，以专业的研究和技术，和企业积累的成功经验和失败教训，才能够对削片机刀片进行具有针对性的操作。由于削片机是高速运行的机床，通常会加工到大型的树桩等对刀具损坏较大的物料；同时，制造刀具的材料也有所不同，需要应用不同的热处理，才能够真正把刀具做到优质耐磨。
目前，削片机刀片的热处理没有通行的国家标准，但由于刀具的外形和材料，可以参考剪板机刀片等刀具的处理方法，可将削片机刀片的热处理硬度分为大型物料加工和小物料粉碎两种。由于削片机的工作条件比较恶劣，一般是加工各种硬度的木材，有时候还会加工到带金属、水泥和砖块等夹杂料，热处理的工艺不达标，高速切削的环境中很容易损坏刀具。所以，为了提高刀具的使用寿命，制造材料一般采用具有高的耐磨性和高的红硬性优质模具钢，针对加工情况，热处理工艺可以分为高温加热，多次回火，最终保证产品的热处理硬度不低于55HRC。
实践证明，同样的热处理硬度，经过多次回火后的削片机刀片，其耐磨性明显高于回火1~2次的刀具，企业对回火4级的218型削片机刀片进行寿命检测，结果数次试样都结果都形式多次回火的刀具，其耐磨性和刀具的强度都高于回火1~2次的刀具，而不回火的刀具，产生刃口爆裂情况则高达50%。所以，优质的刀具，要求具有高的红硬性、耐磨性，淬火温度和回火的次数都是要求尽量高，组队不同的材料，可以使用盐浴和真空等质量较高的工艺等级，这样处理出来的刀具，才是符合用户要求的优质产品。