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2.1电熔焊管件所示为电熔焊的电熔管件头，电熔管件中镶嵌有电阻丝，该电阻丝是在制作时安放进去的。当有电流经过电阻丝时，将发生满足的能量使管道和电熔接头部分熔化，冷却后便可得到很好的接头。

电熔管件内径比待焊塑料管的外径小，使电熔管件和塑料管间留有空隙。因为空隙的存在，一方面在现场便于装置，一起答应塑料管存在必定的圆柱度公役；另一方面加热后塑料熔化，能够使塑料管有必定的自在胀大空间，这样能够减小一部分管材中的剩余应力。

电熔管件两头和中心为非加热区，塑料加热熔化后，体积胀大，将有一部分熔化的塑料挤出，进入非熔化区。因而，为了取得较好的焊接接头，塑料管应装置到位，防止挤出的熔化塑料进入管件里边。

影响电熔焊质量的参数影响电熔焊质量的首要参数有：接头和管道交界面熔融塑料的温度及压力，这些参数受加热时刻和加热电压或电流的操控。因而，关于电熔焊而言，首要是操控加热时刻和加热电压或电流来确保温度和压力到达适宜的值，然后取得合格的焊接接头。

2.3电熔焊的操控方法2.3. 1预置参数法电热焊管件上贴有契合IS0 13950―1997的24位条形码，条形码中包括电熔管件的编码、直径及在20时的焊接参数等，使用手持式扫描仪读取条形码信息，温度传感器检测环境温度，电熔焊机依据条形码信息和环境温度主动调整现场的焊接参数焊接电流或电压及焊接时刻），这样可最大极限地下降人为因素对焊接功能的影响，防止焊接失误，进步焊接质量。

主动调理参数法使用条形码参数操控焊接进程的质量好坏，取决于条形码参数与环境温度及风速联系的准确性。而主动参数操控简化了焊接进程，能够实时监控管道和接头交界面处塑料的状况，焊接参数的断定彻底依据塑料的熔融状况来断定。

如所示，将传感器刺进焊接接头中，检测熔融塑料的状况，当管道和接头交界面熔融塑料的温度、压力或熔融塑料当擂力，时便可牢固地融为一体。不同种料罾堪fc于熔融hrng研讨生，首要从事塑料压力管道的焊接与安全鉴定。的研讨let却必定时刻后即可取得满足的接头。 

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