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泡沫餐盒；浸泡池粗碎搅热水冲洗干粉碎共混再生制品废弃EPS泡快餐盒改性再生流程废塑料的化学降解技术其基本原理是将废旧塑料制品中原树脂高聚物进行较彻底的大分子链分肖解使其回到低分子状态，有的组份就是其单体，其它组份是基本有机原料。化学降解与降解温度、催化剂、降解设备密不可分。一般说来，降解均有一个最佳降解温度点或温度范围，且绝大多数废塑料的裂解实践中均加入催化剂，其催化剂主要是硅铝类化合物，见表1，也有用其他金属氧化物的，但报道较少。由于塑料的导热性差，加热后会变成难以输送的高粘度熔体且在废塑料的高温分解时会产生炭沉积于反应器壁，造成排放困难，所以专门的降解设备十分必要，其中槽式、管式和流化床式反应器研究应用较多。

表1聚烯烃热裂解用催化剂催化剂商品名种类氧化铝，色层分离用二氧化硅凝胶贵金属氧化物一Y沸石，二氧化硅一氧化铝，H―Y沸石，碱性氧化物，0. 2.1解聚（Depolymerization）是将塑料高聚物降解成单体或其它的化学原料，使其可再用于合成高分子等，这项技术要求废旧塑料比较干净，添加剂的去除，单体的纯化是技术关键。解聚又可分为水解（Hydrolysis）和醇解（Alcoholysis）。

2.2热裂解（Pyrolysis）是指塑料在无氧条件下高温（大于500°C）进行的裂解。以德国重伯油公司10t/d工试装置为例，将由垃圾回收中心的混合废塑料在699~800°C和1000°C下加热30min可分解得35%~58%的柴油和23%~40%的煤气。中国石油大学研究指出，在促进剂作用下单独热解废聚乙烯可得油品与合格地赔，蜡产率50% ~90%，制取蜡较制取油品的经济效益更高。英美也有类似专利。

2.3氢解（Hydrogenation）是在氢气高压（氢气压力30MPa左右）低温（小于500C下）条件下进行的。其裂解产物纯度底于热裂解产物，可在炼油厂直接精炼，加氢裂解需要预先进行严格的分离和粉碎，需要昂贵的设备投资。德国***公司的2X 104t/a废塑料处理装置在460~490C和20MPa下，以氢碱为催化剂，可将混合废塑料分解为80%液体燃料和其它产物。2.4气化（Gasification）是指废旧塑料在很高温度（高达1500C）进行降解，其产物为CO和氢气，可用于制备甲醇及有关产品。

德国在聚合物材料裂解方面进行了多年的研究工作，Deutsch―ReifenNelHunststoffe热分解公司和Salzgitter热分解公司已建立了。

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